Масса для получения изделий из фарфора
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
1<л 80bÄ 12/05
Заявлено 27.11.1967 (№ 1136405/29-33) с присоединением заявки ¹
МП1<, С 04Ь
УД15, 691.49(088.8) Приоритет
Оп бликогано 1211.1969. Бюллетень ¹ 8
Комитет по делам
-изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 16.3 1.1969
АHTор изобретения
И. Г. Хизанишвили, Г. Г. Гаприндашвили и P. А. Мамаладзе
Заявитель
E rp, П . "ОО) .с»
» . бж„" "ч а!1
-"ìoò ö в,т
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФАРФОРА
Известны массы для изготовления изделий из фарфора, состоящие в основном из каолинл, кварца, полевого шпата, пластичной беложг;щейся глины и значительного количества плавней.
Известно также много разновидностей мягкого фарфора, получаемых изменением соотношения отдельных составляющих или добавлением друl Нх материалов к основной известной фарфоровой массе.
Во всех случаях при производстве фарфо,)овых изделий используют в основном дорогие дефицитные материалы, При этом в процессе обжига требуется относительно высокая температура.
Цель изобретения — повышение химической стойкости и снижение температуры обжига изделий из фарфора. Достигается это тем, что масса:!151 получения изделий содержит следующие компоненты, вес. (о .. лндезит 60 — 65 глина огнеупорная 28 — 31 техни1еский глинозем 5 — 6 окись коб)альта 2 — 3
В;)редллглемой массе Hí t!.3IIT является основным компонентом массы, глина — связующим материалом, технический глинозем вводится в массу с целью устранения B03xioæíûx еформ liflIl)HEMI Ix 51влен)1й ири изготовлении тонкостеHных изделий, а окись кобальта в сочетании с андезитом снижает температуру об150 C» п;)идает wepeHI чернь)и Оархлтный цвет. После раздельного помола от5 дельных составляющих и itx дозировки масса
ilo:!вергается мокрому помолу до тонины, проходящей через сито 10 000 отверстий на 1 сд1 - .
Из полученной суспензии отливают художественные и другие изделия в гипсовы. формах.
10 Издези51 извлекают из форм It сушат 00ьl !нь!м сиосос)О»1. Издег1и51 Оожигс)ют в Ооычнь1х гор
H;ix или в других печах при 1070 — 1160 С.
Л:1нейнл5! усушка образцов составляет 5,1 jI,, .11с cl н11 I ескcl 51 и ро Ность на 1!3гilо в воздуи!15 но-л хом состоянии 33„) — 36,5 кгс1с.)!е- )Чехан:)ческая прочность при температуре оожига
1120 нл изгиб 875 — 1338 кгс olt-, нл сжатие
2 )00 2500 лгс1с.)1- . Boaollolxi<)tui»»e полученHI)Ix Ооразцов 0,01 — 0,Ооой). Услдкл огневая ли20 нейнля 5,0",,о.
I Io,l ченные изделия характер 13уются ровной I);I;)xл гной поверхностью черного цвета и имсчот исключиTåëüHо декоративный вид.
Полученные оорлзцы ири испытании нл тер25 мическую стойкt);II. Соответствуют требованияМ дЕйетВуЮщIIX тСХНИЧЕсI»IIX уС10111111.
Кислотостой кость изделий составляет
99.0 — 99,3",р, т. е. находится ио данному показлтелк: нл уровне продукций пере loBhix отече30 сii)ñ нных il зарубежных злио;!Ов, вырлблтывл237672
Предмет изобретения
Составитель О. Моторина
Техред Л. Я. Левина Корректор Г. И, Плешакова
Редактор Н. Михайлова
Заказ 1304i20 Тираж 480 Подписное.
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, и ющих кислотостойкий фарфор, а щелочестойкость — 90 — 92%, т. е. намного превосходит щелочестойкость изделий указанных заводов.
Введенные в массу андезит и окись кобальта снижают температуру ее обжига и обеспечивают черный бархатный цвет изделий и их химическую стойкость. Покрытые обычной прозрачной глазурью художественные изделия из описываемой массы имеют черную блестящую зеркальную поверхность.
Масса для получения изделий из фарфора на основе андезита, отличающаяся тем, что, 5 с целью повышения химической стойкости и снижения температуры обжига изделий, она содержит, вес. : андезит 60 — 65 глина огнеупорная 28 — 31
10 технический глинозем 5 — 6 окись кобальта 2 — 3
