Способ анодной обработки изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
234809
Во)оэ Соеетскик
Социалистические
Республик
БС „3K."„> >Н
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 29.VI I I.1966 (№ 1100875/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 28.IV.1969
Кл. 48а, 1/06
МПК С 23Ь
УДК 621,357.8(088.8) Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Сосете Мииистрсэ
СССР
Авторы изобретения С. Я. Грилихес, Н. Г. Гаврилюк, P. И. Мишкевич, В. В. Вишниовский, Н. Ш. Серова, А. Г. Рахштадт и А. М. Рябышев
Заявитель
СПОСОБ АНОДНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Известный способ химической обработки пружинных изделий из черных и цветных металлов и сплавов сопрово>кдается наводораживанием металла, что приводит к увеличению его хрупкости.
Предло>кенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения упругих, релаксационных и усталостных свойств пру>кинных материалов, поверхность их обогащают кислородом.
Обогащение кислородом происходит в процессе удаления дефектного поверхностного слоя.
Для эффективного обогащения поверхности металла кислородом его подвергают анодной обработке в таких условиях, когда одновреNåHHо происходит удаление дефектного слоя металла и интенсивное выделение кислорода, который проникает в поверхностный слой металла.
Состав раствора и ре>ким обработки устанавливают таким, чтобы растворение металла происходило в условиях его частичной пассивации и сопровождалось интенсивным выделением кислорода. Обогащение поверхностного слоя металла кислородом приводит к упрочнению, а следовательно, и к упрочнению упругого элемента в целом. Применение предлагаемого способа обработки, например, для нейзильбера марки МНЦ15-20, толщиной
0,3 мм, повысило предел выносливости ма гериала на 56%, в то время как термическая обработка при 300 С в течение 4 час позволила повысить предел выносливости лишь на
27%. Для увеличения эффективности действия данного способа целесообразно применять его в сочетании с предварительной термической обработкой, что в случае нейзильбера повышает предел выносливости на 70 — 80%.
1р Пример. Плоские пружины, изготовленные из оловянно-фосфористой бронзы
БРОФ 6,5 — 0,15, толщиной 0,35 мм в холоднодеформированном состоянии, имеющей степень пластической деформации 8Ж/р, подвер1 гают анодной обработке в растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 1000 г/л, хромовую кислоту 80 г/л, при анодной плотности тока 50 — 80 а/дм -, температуре 20 — 40 С в сочетании с термической обработкой в любой по2о следовательности в течение 1 час при 300 С и вакууме 10 - мм рт. ст., толщина растворяемого слоя металла составляет 8 — 10 мк, выход по току на металл 70%, на кислород 30%.
Пружины, изготовленные из стали
65Г2ПВ-К, толщиной 0,25 лы, подвергают анодной обработке в растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 68%, серную кислоту
16%, воду 16%, при анодной плотности тока
50 — 100 а/дм-, температуре 70 — 80 С, толщина
30 растворяемого слоя металла составляет 5—
234809
Составитель Н. Старостина
Техред Л. Я. Левина Корректор JI. В. Наделяена
Редактор Г. Гончарова
Заказ 648/4 Тираж 437 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
10 мк, выход по току на металл 60, на кислород 4Э/е.
Предмет изобретения
Способ анодной обработки изделий из черных, цветных металлов и их сплавов, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения упругих, релаксационных и усталостных свойств пружинных материалов, поверхность их обогащают кислородом.
