Способ управления конвертерной плавкой
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от Bâò. свидетельства ¹
Кл. 18b, 5I30
Заявлено 1З.Х1.1967 (№ 1197730/22-2) с присоединением заявки Ы
МПК С 21с
4 ДК 669.184.146 (088.8) Приоритет
Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень ¹ 4
Дата опубликования описания 29Х.1969
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения С. К. Соболев, В. В. Карнаухов, В. С. Богушсвский, Ю. М. Талалаевский, Г. Т. Куц, И. С. Кукурузняк, А. М. Равдель и Г. Ф. Гульев
Заявитель
Институт автоматики
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ
Известен способ контроля конвертерной плавкой по величине, определяемой как произведение содержания углерода в ванне конвертера на ее температуру.
Предло>кенный способ отличается тем, что процесс плавки в конвертере регулируют изменением управляющих параметров расхода дутья, положения фурмы, количества шлакообразующих и времени дачи добавок по отклонению действительных значений температуры ванны и содер>кания углерода в металле, а также скоростей изменения значений этих величин в данный момент времени с учетом запаздывания управляющего параметра; требуемые значения управляющих параметров в каждый момент продувки рассчитывают перед плавкой по заданным и начальным условиям продувки. Кроме того, за управляющий параметр выбирают тот, который наиболее быстро действует на процесс, а в случае невозможности его изменения по достижении предельно допустимых значений выбирают из остальных параметров те, которые воздействуют на процесс с наибольшей скоростью.
Цель настоящего изобретения состоит в разработке такого способа управления процессами во время продувки, при котором в момент достижения заданной температуры ванны получают заданное содер>канне углерода в металле, что ведет к увеличению производительности конвертера и улучшению качества стали.
В соответствии с изобретением поставленная цель достигается тем, что непрерывно контролируемые известными способами значения температуры и остаточного углерода в ванне
5 приводятся в соответствие с требуемыми в данный момент продувки значениями этих параметров путем изменения расхода дутья, положения фурмы, количества сыпучих в добавках и момента дачи добавок
10 Кривые изменения содержания углерода в металле и температуры ванны определяются по предварительным опытным данным. Перед
K 3 >К 3 O l I II;I 3 B 1< 0 I I l i 3 C Bi%I B I I C T B 3 1С Р И В Ы Х рается требуемая пара, исходя из заданных и начальных условий продувки. К иим относятся марка стали, Ко 1и Iество, сосТ3В и температура чугуна, предполагаемое распределение шихтовых материалов по ходу продувки, предполагаемый расход дутья и положение фурмы, 2р состояние конвертера и т. п. Пара кривых имеет вид, показанный на чертеже.
Путем сравнения текущих значений содержания углерода и температуры с требуемы ми, а также текущих и требуемых значений
25 скоростей изменения этих параметров определяют величину необходимо -о управляющего воздействия для уравниьания соответству1ощих значений управляемых параметров и скоростей их изменения. Кроме того, это сравне30 ние дает возмо;кность вь|брать управля1ощий параметр продувки и H311p3Bление его изме234434
Предмет изобретения
Составитель Р, Довгучиц
Рсдактор Т. Каранова Текред А. А. Камышиикова Корректор Г. И. 11лешакова
Заказ 673, 13 Тип ага 46о Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретен л и о;крыти11 при Совете Министров СССР
Москва, Цев1р. пр. Серова, д. 4
Тппограф ш, пр. Саi упоьа, 2 нения. Если выбранный параметр нельзя изменить в требуемую сторону (например, когда достигнут предел, имеется опасность выбросов и т. п.), -о продвигаются по строке вправо до следующего параметра, изменение которого может привести к желаемому результату. Когда управляющий параметр и направление его изменения выбраны окончательно, по статистическим характеристикам определяют величину изменения регулирующего параметра, приводящую к совпадению действительных и требуемых кривых изменения регулируемых параметров.
Такой способ управления процессами продувки в конвертере позволяет также путем выбора кривых добиться исключения нежелательных явлений во время продувки (например, выбросов) и достаточно низкого содержания вредных примссей (например, серы) .
Если в какой-либо управляемой плавке имели место нежелательные явления, в дальнейшем при аналогичных начальных и заданных условиях выбирают пару кривых с другими (например, в случае выбросов с меньшими) скоростями изменения управляемых параметpoB, ec IH же co+ej3iKaHII0 нежелательной прпмеси превысило допустимый предел, в дальнейшем при аналогичных начальных и заданных условиях выбирают пару кривых изменения управляемых параметров иного характера (например, кривые с большей скоростью разогрева ванны в первый период и с меньшей в конце продувки).
Использование предлагаемого способа позволяет оптимизировать процесс продувки в кислородном конвертере, что приводит к увеличению производительности агрегата, сниже11iI1o рас. ода огнеупоров, улучшению качества получ=емой стали и увеличению выхода годного.
1. Спосоо управления конвертерной плавкой, основанный»а непрерыгном контроле темпеlp ратуры ванны и содержания углерода в металле, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности конвертера и получения заданной марки стали по составу и температуре, процесс плавки в конвертере ре15 гулируют изменением управляющих параметров расхода дутья, положения фурмы, количества шлакообразу1ощих и времени дачи добавок по отклонению действительных значений температуры ванны и содержания углерода в металле, а также скоростей изменения значений этих вели 1ин в данный момент времени с учетом запаздывания управляющего параметра.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, 25 требуемые значения управляемых параметров в каждый момент продувки рассчитывают перед плавкой по заданным и начальным условиям продувки.
3. Способ по п.п. 1 и 2, отличающийся тем, 3р что управляющим выбирают тот параметр, который наиболее быстро действует на процесс, а в случае невозможности его изменения по дости.кении предельно допустимых значений выбирают из остальных параметров те, которые воздействуют на процесс с наибольшей скоростью.
