Литьевой агрегат для изготовления полимерных формовых изделий

о и ит1, ; 1-и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

233877 бойз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.XI.1967 (№ 1199231/23-5) Кл. 39а-, 5i00

39ас 5 28 с присоединением заявки ¹

МПК В 29с

В 2911

УДК 678.057.74.058 (088.8) Приоритет

Комитет пс делам

Изобретений и открытий йри Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.XII.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.

Дата опубликования описания 23Л".1969

Авторы изобретения

А. А. Шабанов, Л. П. Горбунова, А. Г. Селезнев и Ю. П. Григорьев

Заявитель

Всесоюзный нучно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЬ1Х

ФОРМОВЬIХ ИЗДЕЛИЙ

Известны литьевые агрегаты для изготовления полимерных формовых изделий, например для литья под давлением и вулканизации резиновых изделий, включающие литьевой пресс и смонтированный на рамах кольцевой стол, поворотный на цилиндрической опоре с помощью механизма периодического поворота и фиксации стола с прессточками, каждая из которых выполнена в виде верхней и нижней неподвижных траверс, соединенных колоннами, и в виде верхней и нижней подвижных на колоннах траверс с крышкой и корпусом обогреваемой прессформы, перемещаемой с помощью закрепленного на рамах механизма перемещения и фиксации частей прессформы.

Предлагаемый литьевой агрегат отличается тем, что механизм перемещения и фиксации частей прессформ выполнен в виде закрепленного на нижней неподвижной траверсе стержня-выталкивателя, связанного с подпружиненным штырем, взаимодействующим с ограничителем хода, и перемещаемого в отверстии нижней подвижной траверсы, на которой закреплены хвостовик с И-образным концом, входящим в зацепление с Г-образным захватом-штоком горизонтального расположения си лового цилиндра, и пластинчатый замок с развилками, входящими в пазы колонн прессточки для фиксации нижней подвижной траверсы, выполненной с И-образными пазами, входя2 щими в зацепление с Г-образным захватомштоком вертикально установленного силового цилиндра.

Механизм поворота и фиксации кольцевого

5 стола нового агрегата выполнен в виде ползуна, перемещаемого в направляющих с поворотным кронштейном и роликом и жестко связанного со штоком демпфируемого силового цилиндра, закрепленного на плите, на конце

10 которой установлен подвижной кронштейн, воздействующий посредством регулпровочного винта и ролика ползуна на кронштейн поворота кольцевого стола.

Кроме того, литьевой агрегат оборудован

15 расположенным рядом с кольцевым столом и закрепленным на рабочем столе подогревателем арматуры изделий, выполненным в виде обогреваемого корпуса с гнездами для укладки арматуры и отверстиями перемещения стер20 жневых выталкивателей, взаимодействующих посредством рычагов с клиньями-копирами, закрепленными на диске поворотом от рукоятки.

Такой литьевой агрегат обеспечивает каче25 ственное изготовление резпнометаллических изделий, например валиков стиральных машин, за счет точной фиксации кольцевого стола и частей прессформ относительно головки литьевого пресса и предварительного нагрева

30 арматуры изделий.

-.233877. «В

На фиг. 1 показан литьевой агрегат в плане; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез по  — В и узел 1 на фиг. 2; на фиг.

5 — механизм поворота и фиксации кольцевого стола.

Литьевой агрегат для изготовления полимерных формовых изделий, например для литья под давлением и вулканизации резинометаллических отжимных валиков стиральных машин, включает литьевой пресс 1 и смонтированный на рамах 2 кольцевой стол 8, поворотный на цилиндрической опоре 4 с помощью механизма 5 периодического поворота и фиксации стола с прессточками б. Каждая прессточка выполнена в виде верхней 7 и нижней 8 неподвижных траверс, соединенных колоннами 9, и в виде верхней 10 и нижней 11 подвижных на колоннах 9 траверс с крышкой 12 и корпусом 18 обогреваемой прессформы. Последняя перемещается с помогцью механизма

14 перемещения и фиксации частей прессформ, выполненного в виде закрепленного на нижней неподвижной траверсе 8 стержня-выталкивателя 15, связанного с подпружиненным штырем 16, взаимодействующим с ограничителем

17 хода, и перемещаемого в отверстии нижней подвижной траверсы 11. На ней закреплены хвостовик 18 с И-образным концом, входящим в зацепление с Г-образным захватом-штоком

19 горизонтально расположенного силового цилиндра 20, и пластинчатый замок 21 с развилками, входящими в пазы колонн 9 для фиксации нижней подвижной траверсы 11. Эта траверса выполнена с И-образными пазами, входящими в зацепление с Г-образным захватомштоком 22 вертикально установленного цилиндра 28.

Пластинчатый замок 21 прикреплен к траверсе 11 планкой 24 и болтами 25 с допуском ограниченного горизонтального перемещения относительно нижней траверсы. Верхняя подвижная траверса 10 закреплена на крышке 12 прессформы с изоляционной прокладкой 26.

Корпус 18 прессформы снабжен электронагревателем 27, охватывающим часть крышки

12. Неподвижная траверса 7 и подвижная траверса 10 в соединении образуют малый с ограниченным ходом гидроцилиндр, полость которого соединена трубопроводом 28 через гидрораспределитель 29 с магистралью слива рабочей жидкости. Силовой цилиндр 28 прикреплен к кронштейну 80. Г-образный захватшток 22 установлен на поршне силового цилиндра 28 с направляющими штангами 81.

Вокруг поворотного кольцевого стола 8 установлено ограждение 32. Силовой цилиндр 20 закреплен на кронштейне 88 опоры 4. На поворотном столе 8 смонтированы прессточки и кронштейны 84 с регулировочными винтами 85.

Механизм 5 поворота и фиксации кольцевого стола 8 выполнен в виде ползуна 86, перемещаемого в направляющих 87, с поворотным кронштейном 88 и роликом 89, и жестко связанного со штоком демпфируемого силового

5

65 ф

4 цилиндра 40, закрепленного на плите 41, на конце которой установлен подвижной кронштейн 42, воздействующий посредством регулировочного винта 85 и ролика 89 ползуна

86 на кронштейн 84 поворота кольцевого стола 3.

Поворотный кронштейн 88 смонтирован с роликом 89 рычагом 48 и шайбой 44 с шариковым фиксатором 45 в направляющих 37 на пластине 46. Подвижной кронштейн 42 установлен на оси -17 в подшипнике 48 и при перемещении ползуна 86 вправо входит в паз 49 плиты 50, на которой закреплен упор 51.

Литьевой агрегат оборудован расположенным рядом с кольцевым столом 3 и закрепленным на рабочем столе 52 подогревателем 58 арматуры изделий, выполненным в виде обогреваемого корпуса 54 с гнездами для укладки арматуры 55 и отверстиями для перемещения стержневых выталкивателей 56, взаимодействующих посредством рычагов 57 с клиньями-копирами 58, закрепленными на диске 59, поворотном от рукоятки 60.

Рычаги 57 выполнены поворотными на осях

61, закрепленных на кронштейнах 62. Диск 59 имеет храповик 68 и жестко связан с осью 64 рукоятки 60, на которой закреплена ось 65 подпружиненной собачки 66.

Механизм перемещения и фиксации частей прессформ включается для выгрузки готовых изделий и литья резиновой смеси в очередную прессформу агрегата. Выгрузка свулканизованного изделия осуществляется после размыкания частей прессформы, отделения и частичного подъема изделия из корпуса прессформы с помощью горизонтально расположенного силового цилиндра, освобождающего нижнюю подвижную траверсу от фиксации колонн развилками пластинчатого замка при захвате и перемещении И-образного конца хвостовика и пластинчатого замка Г-образным захвнтомштоком этого силового цилиндра, а также с помощью вертикально расположенного силового цилиндра, опускающего нижнюю подвижную траверсу с корпусом прессформы, отделяющего и частично поднимающего готовое изделие стержнем-выталкивателем при захвате

И-образного паза нижней подвижной траверсы и перемещении ее вниз Г-образным захватом-штоком этого силового цилиндра. После выгрузки изделия и загрузки в корпус прессформы арматуры, предварительно нагретой в подогревателе, смыкание частей прессформы осуществляется с помощью силовых цилиндров механизма перемещения и фиксации частей прессформ с выполнением работы этого механизма в обратной последовательности.

После этого с помощью малого гидроцилиндра, образованного неподвижной и подвижной верхними траверсами, при подаче рабочей жидкости в полость этого гидроцилиндра, происходит дополнительное сжатие частей прессформ с усилием, превышающим распорное усилие, возникающее при литье в прессформу резиновой смеси под давлением.

233877

Механизм поворота и фиксации кольцевого стола включается для периодического перемещения кольцевого стола с прессточками также для укладки в корпус прессформы предварительно нагретой арматуры, литья в прессформу резиновой смеси под давлением, вулканизации заготовок и выгрузки готовых изделий. Поворот и фиксация кольцевого стола осуществляется с помощью демпфируемого в конце хода поршня, силового цилиндра, перемещающего ползун с роликом и кронштейном поворота кольцевого стола, при взаимодействии этого кронштейна посредством регулировочного винта с поворотным кронштейном, закрепленным на монтажной плите демпфируемого силового цилиндра.

Подогреватель арматуры изделий включается для предварительного нагрева в обогреваемом корпусе нескольких заготовок арматуры, укладываемых в гнезда, выполненные с отверстиями для перемещения стержневых выталкивателей с нагретой арматурой посредством рычагов, взаимодействующих с клиньями, закрепленными на диске, поворотном от рукоятки. После загрузки нагретой арматуры в корпус прессформы включается механизм перемещения и фиксации частей прессформы для смыкания частей прессформы. Таким образом, цикл работы литьевого агрегата, например, для литья под давлением и вулканизации армированных резиновых изделий повторяется.

Предмет изобретения

1. Литьевой агрегат для изготовления полимерных формовых изделий, например для литья под давлением и вулканизации резиновых изделий, включающий литьевой пресс и смонтированный на рамах кольцевой стол, поворотный на цилиндрической опоре с помощью механизма периодического поворота и фиксации стола с прессточками, каждая из которых выполнена в виде верхней и нижней неподвижных траверс, соединенных колоннами, и в виде верхней и нижней подвижных на колоннах траверс с крышкой и корпусом обогреваемой прессформы, перемещаемой с помощью закрепленного на рамах механизма перемещения и фиксации частей прессформы, отличаюи1ипся тем, что, с целью качественного цзго5 товления резцнометал:шческих изделий, HBпример валиков стиральных машин, за счет точной фиксации кольцевого сто Ià и частей прессформы относительно головки лптьевого пресса и предварительного нагрева арматуры

10 изделий, механизм перемещения ц фиксации частей прессформ выполнен в виде закрепленного на нижней траверсе стержня-выталкивателя, связанного с подпружиненным штырем, взаимодействующим с ограничителем хода, и

15 перемещаемого в отверстии нижней подвижной траверсы, на которой закреплены хвостовпк с И-образным концом, входящим в зацепление с Г-образным захватом-штоком горизонтально расположенного cIlлового цилиндра, и

20 пластпнчатый замок с развилками, входящими в пазы колонн прессточкп для фиксации нижней подвижной траверсы, выполненной с

И-образными пазами, входящими в зацепление с Г-образным захватом-штоком вертикаль25 но установленного силового цилиндра.

2. Агрегат lIQ п. 1, отли1ающийся тем, что механизм поворота и фиксации кольцевого стола выполнен в виде ползуна, перемещаемого в направляющих с поворотным кронштей30 ном ц роликом ц жестко связанного со штоком демпфируемого силового цилиндра, закрепленного на плите, на конце которой установлен подвижной кронштейн, воздействующий посредством регулпровочного винта и ролика

35 ползуна на кронштейн поворота кольцевого стола.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что оборудован расположенным рядом с кольцевым столом и закрепленным на рабочем сто40 ле подогревателем арматуры изделий, выпол ненным в виде обогреваемого корпуса с гнездами для укладки арматуры и отверстиями для перемещения стержневых выталкивателей, взаимодействующих посредством рычагов с

45 и;1 и н ь я м и - к о и и р а м и, з а к р е п л е H H bl M 11 H B д и с и е, поворотном от рукоятки.

233877

Фиг. у

Л д0

44

Фпг. 5

Редактор С. Лазарева

Заказ 670, 1 Тираж 466 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ю

41

Составитель А. Е. Кузнецов

Техред Л. В. Куклина Корректор С. М. Сигал