Способ получения брикетов
232503
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Кл. 40а, 47/00
Заявлено 10.Х.1967 (¹ 1190392/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
МПК С 22Ь
УДК 669.743.11(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 11.XI 1.1968. Бюллетень М 1 за 1969 г.
Дата опубликования описания 6Х.1969
Авторы изобретения
П. Н. Джапаридзе, А. Н. Гагнидзе и М. П. Шаоршадзе
Заявитель Институт неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ
Известно, что брикеты из бедных марганецсодер>кащих руд, смешан".ых с восстановителс;1, получают прессованием с последующей термической обработкой брикетов при высокой температуре.
Предложенный способ отличается конкретными значениями технологических режимов: исходную руду смсшива(от с углем в отношении 3: 7 — 1: 9, брикеты термически обрабатыва(от под давлением собственных летучих веществ при 5 — 10 07 li и температуре 600—
650 С.
Г1 р и м е р. Измельченную до 0,5 ли((марганцевую руду (карбонатную, окисленную, смсшанну(о) зах(е(иивают с измельченным до
2 ли((углем, увлажияют до 15 /; и брикетируют при давлении 70 — 100 кг/с,((- . Полученные рудоугольные брикеты кокл ются под давлением собственных летучих веществ при 5—
10 ати при температуре 600 †6 С. Скорость коксования брикетов 6 — 7 град/.1(ин. Соотношение угля и марганцевой р ды в см 0и составляет 3: 7. В слу:ае использования (гоксующихся углей соотиошенt(0 может быть доведе lo до 1: 9. Получгемые брикеты выдер5 живают нагрузку до 100 нг/с1(-, содержат марганец в виде закис l, хорошо растворяются в растворах серной, азотной и других минеральных кислот, а также раствора.; солей сернокисло(о ll азотиокислого аммония.
П р е д м е т и з о б р е т е и и st
Способ получения брикетов из бсдиы.; карбоиатных, скислснных и смешанных маргat(цевых руд и угля прессованием с последую15 щей термической обработкой, от.(((ча(0(цiiпся тем, что, с целью наиболее полного восстановлен(ив марганца до закиси и улучшения последующего L:.(ùåëà÷ètlàíèÿ, исходную руду смешивают с углем в отношен (и 3: 7 — 1: 9, 20 брикстируют и обжига(от при 600 — 650-С под
;(а влением 5 — 10 ат.1(.
