Автоматический станок для обработки снабженных замком поршневых колец
О П И C А Н И Е 23I287
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соеетскиа
Социалистическиа
Респу0лик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 20.1V.1966 (№ 1070814/25-8) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 28.V.1969. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 17.Х.1969
Кл. 49а, 2/05
МПК В 23b
Комитет по делам иэооретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.941.244-242.3 (088.8) Авторы изобретения
Е. В. Ревинский, Ф. П, Денисенко, В. Г. Даверас, А. Ф. Козлов и Г. В. Сарыгин
Средневолжский станкостроительный завод
Заявитель
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СНАБ)КЕННЫХ
ЗАМКОМ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ
Известен автоматический станок для обработки снабженных замком поршневых колец, содержащих механизмы поштучной подачи, обжима и крепления обрабатываемого кольца и суппорт с резцовыми головками.
Предлагаемый автоматический станок отличается тем, что подвижный в продольном направлении суппорт оснащен двумя установленными на одной оси качающимися резцовыми головками, взаимодействующими с кулачками поперечной подачи для обработки выточек и фасок, а механизм поштучной подачи колец имеет подпружиненную ограничительную стенку и отсекатель, выполненный в виде упругого прижима и соединенный системой рычагов с приводным усгройством, например гидроцилиндром механизма обжима обрабатываемого кольца.
На чертеже схематично показан предлагаемый автоматический станок с разрезом по
А — А.
Заготовки снабженных замком поршневых колец 1 подаются транспортером 2 к месту загрузки и,прижимаются к подпружиненной ограничительной стенке 8 механизма поштучной подачи колец. Упругий прижим 4, выполненный, например, из резины, приподнят рычагом б и не препятствует проходу колец к ограничительной стенке. Обжимная втулка б с приемным конусом и укрепленным HB ней направляющим лотком 7 подаются с помощью гидроцплиндра 8 рычагом 9 в положение загрузки (показано IlITpIIxII) íêòèðíoé линией) .
Соединенный шарнирно с рычагом 9 рычаг 5
5 прижимает упругим прижимом 4 несколько крайних заготовок колец 1 к направляющим транспортера 2. В конце хода шток 10 гпдроцилиндра 8 нажимает на регулируемьш упор
11 и, преодолевая усилие пружины 12, сме10 щает влево на величину толщины а кольца ограничительную стенку 8. Крайняя заготовка колец под действием упругого прижима 4 и собственного веса отделяется от стопки колец и, скользя по направляющему лотку 7, падае"
15 в приемньш конус обжимной втулки б. Пиноль
18 задней бабки, перемещаясь влево, полым стаканом 14 заталкивает заготовку кольца 1 из приемного конуса в калибрующее отверстие обжимной втулки б, которая обжимает кольцо
20 до определенного заданного размера. Обжатое кольцо зажимается между полыми стаканами шппндельной и задней бабок.
При возвратном ходе штока 10 гидроцплпндра 8 все звенья механизмов поштучной по25 дачи колец и обжима перемещаются в обрагной последовательности: под действием пружины 12 ограничительная стенка 8 перемещается вправо, закрывая щель для прохода кольца, освобождается упругий прижим 4, 30 обеспечивая свободное перемещение колец на
23!287 гг
Д-A
Составитель А. Болтухин
Рс \dl(Top Н. Корчснко Техред T. П. Курилко
Корректор С. М. Сигал
Заказ 2581 0 Тираж 480 Подписное
ЦН1 !ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 транспортере 2 до упора в ограничительную стенку 3, и обжимная втулка б отходит в исходное .положение. При включении вращения шпинделя производится полная обработка профиля кольца.
Суппорт 15 оснащен двумя резцовыми головками 1б и 17, установленными на одноч оси 18. Обе качающиеся резцовые головки получают независимое движение поперечной подачи от соответствующих дисковых кулачков
19 и 2D. Копирные пальцы головок прижимаются к соответствующим кулачкам при помощи пружин 21 (пружина, воздействующая на резцовую головку 17, на чертеже не изображена). Установкой резцов в резцовых головках 1б и 17 и подбором кривых кулачков 19 п
20 в сочетании с продольной подачей суппорта 15 от гидроцилиндра 22 с регулируемой подачей обеспечивается получение различных профилей колец.
После обработки кольца суппорт 15 вместе с резцовыми головками 1б и 17 отводится в исходное положение. Выключается вращение шпинделя, пиноль 18 задней бабки отводится вправо, и готовое кольцо падает в разгрузочный лоток (на чертеже не показан).
Предмет изобретения
Автоматический станок для обработки снабженных замком поршневых колец, содержащий механизмы, поштучной подачи, обжима и крепления обрабатываемого кольца и суппорт
10 с резцовыми головками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения конечной точности геометрической формы обработанных колец, подвижной в продольном направлении суппорт оснащен
15 двумя установленными на одной оси качающимися резцовыми головками, взаимодействующими с кулачками поперечной подачи для обработки выточек и фасок, а механизм поштучной подачи колец оснащен подпружинен20 ной ограничительной стенкой и отсекателем, выполненным в виде упругого прижима и соединенным системой рычагов с приводным устройством, например гидроцилиндром механизма обжима обрабатываемого кольца.
