Способ получения слитков цветных металлов электрошлаковой плавкой

Авторы патента:

Ю. М. Коренюк, Д. М. Рабкин, В. П. Дидковский , А. А. Лузенберг

C22B4/04 - тяжелые металлы

ОП ИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельст

Заявлено 151.1962 (№ 76032 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.XI.1968. Бюл

Дата опубликования описани

Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Ю. М. Коренюк, Д. М. Рабкин, В. Il. Дидковский и А, А, Лузенберг

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ЦBETHbIX МЕТАЛЛОВ

ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ПЛАВКОЙ

Предмет изобретения

Известен способ получения слитков цветных металлов электрошлаковой плавкой электродов из катодного металла в дуговых электроплавильных печах.

Предложенный способ отличается тем, что слитки никеля получают непосредственно путем плавки сырьевых материалов (катодов), получаемых электролизом, под флюсом из фтористого кальция и хлористого бария. Это позволяет получить более чистый металл и увеличить выход годного в процессе прокатки полученных слитков.

Никелевые катоды, набранные в электрод определенного сечения, плавят электрошлаковым способом. Это устраняет источники загрязнения металла, которые появляются в случае применения расходуемых электродов из предварительно выплавленного другими методами, а затем пластически обработанного ме талла. Плавку ведут под бескпслороднь м галогенидным флюсом, содержащим 50 вЂ” 85,„ фтористого кальция и 15 вЂ” 40% хлористого бария.

Способ получения слитков цветных метал10 лов электрошлаковой плавкой, например никелевых, с расходуемым электродом, от.тчпюи1ийся тем, что, с целью повышения чистоты слитков металла и увеличения выхода годного в процессе прокатки полученных слитков, 15 электрошлаковой плавке подвергают расходуемые электроды из катодпого металла, например никеля, под флюсом, содержащим

50 вЂ” 85% фтористого кальция и 15 вЂ” 40% хлористого бария,

Способ получения слитков цветных металлов электрошлаковой плавкой

Способ переработки медистых шликеров // 183397

Способ переработки жидких отвальных шлаков // 171117

Патент 168448 // 168448

Патент 158417 // 158417

Способ плавки обожженных руд и концентратов на металлизированный штейн // 151032

Способ переработки кеков цинкового производства // 150632

Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов, содержащих кобальт // 150630

Способ переработки свинцово-медно-цикковых концентратов, содержащих до 10% меди // 138753

Способ переработки антимоната натрия // 124626

Способ нагрева жидкого свинца // 258591

Способ размыва металлических настылей в металлургических печах // 259382

Способ получения окисленных окатышей // 502058

Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов в шихтовокислородном факеле // 621180

Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов // 684894

Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих цветные металлы // 738405

Электротермическая печь // 972857

Способ электроплавки рудного сырья // 1565044

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электроплавке сульфидного медно-никелевого и окисленного никелевого сырья

Способ получения кобальта восстановительной плавкой оксидов кобальта // 2476614

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии производства огневого кобальта в электродуговых печах постоянного тока

Способ получения кобальта с использованием горючих сланцев // 2595169

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к металлургии кобальта. Способ получения кобальта включает приготовление шихты смешением кобальтсодержащего материала с горючими сланцами в качестве углеродсодержащего восстановителя, которые содержат кварцевый песок, металлы - кальций и магний. При этом при подготовке шихты используют фракции сланца от 2 мм до менее 125 мм. К шихте добавляют техническую соду. Кварцевый песок и металлы - кальций и магний, содержащиеся в горючих сланцах, обеспечивают повышение извлечения кобальта за счет снижения вязкости шлака. Техническим результатом является повышение извлечения кобальта и снижение материальных затрат. 2 ил., 2 пр.