Способ обработки призабойной зоны скважины
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для повышения производительности скважин путем обработки призабойной зоны с применением устройств, содержащих газогенерирующий при сгорании материал. Обеспечивает повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта, сложенного из карбонатной породы. Сущность изобретения: для обработки скважины в забое на кабеле-тросе доставляют устройство, состоящее из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композицией из смеси, выделяющей при деструкции соляную кислоту. Осуществляют сгорание газогенерирующей композиции и образование нагретых газообразных продуктов при повышенном давлении в интервале обработки. Затем производят технологическую выдержку для более глубокого реагирования соляной кислоты с породой. После раскрытия через заданный промежуток времени воздушной камеры происходит вынос загрязнений из призабойной зоны. В качестве газогенерирующей композиции используют смесь, каждый из компонентов которой при термодеструкции выделяет соляную кислоту, включающую, мас.%: перхлорат аммония 45-40 и поливинилхлорид 55-60.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для повышения производительности скважин путем обработки призабойной зоны с применением устройств, содержащих газогенерирующий при сгорании материал.
Известен способ обработки призабойной зоны, включающий доставку на кабеле-тросе в забой совмещенного в единое устройство термогазогенератора с реакционным материалом из газогенерирующего сгораемого композиционного материала и контейнера с рабочей жидкостью, образование потока нагретых газообразных продуктов сгорания термогазогенератора, нагрев рабочей жидкости и смешивание с газообразными продуктами сгорания, создание гидродавления в интервале обработки пласта (патент РФ N 2139423, кл. Е 21 В 43/25, опублик. 1999 г.).Известный способ недостаточно эффективен вследствие неполного удаления продуктов кольматации из призабойной зоны скважины.Известен способ обработки призабойной зоны скважины, включающий доставку в забой на кабеле-тросе устройства, состоящего из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композицией, сгорание и образование нагретых газообразных продуктов при повышенном давлении в интервале обработки, раскрытие воздушной камеры и вынос загрязнений из призабойной зоны пласта (патент РФ N 2138630, кл Е 21 В 43/25, опублик. 1999 г.).Недостатком известного способа является невысокая эффективность обработки призабойной зоны пласта, сложенного из карбонатных пород. Ввиду химической инертности образующихся при горении газов к породе пласта они не способны увеличивать пористость и проницаемость карбонатного коллектора.Наиболее близким к изобретению по технологической сущности является способ обработки призабойной зоны скважины, включающий доставку в забой на кабель-тросе устройства, состоящего из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей композицией, сгорание в приемной камере газогенерирующей композиции, выделяющей при термодеструкции плавиковую и соляную кислоты, и образование нагретых газообразных продуктов при повышенном давлении в интервале обработки, осуществление технологической выдержки для более глубокого реагирования плавиковой и соляной кислот с породой, раскрытие через заданный промежуток времени воздушной камеры путем срабатывания установленной на ее дне сгораемой диафрагмы с воспламенителем и вынос загрязнений из призабойной зоны (см. патент РФ №2173775, кл. Е 21 В 43/27, опубл. 20.09.2001, бюл.№26 - прототип).В качестве газогенерирующей композиции в способе-прототипе используют смесь, выделяющую при термодеструкции плавиковую и соляную кислоты, включающую, мас.%:Нитрат аммония 30-35Бифторид аммония 45-50Хлорид аммония 17-22или состава, мас.%:Нитрат аммония 40-50Полифторхлорэтилен 45-50Эпоксидный компаунд 5-10В этом способе срабатывание воспламенителя сгораемой диафрагмы воздушной камеры выполняют от электрического импульса, подаваемого с устья скважины по кабелю-тросу или от спирально расположенного в пространстве между сгораемой диафрагмой и верхним торцом газогенерирующей композиции в приемной камере огнепроводного шнура, один конец которого подсоединен к воспламенителю сгораемой диафрагмы, другой конец - к торцу газогенерирущей композиции, от которой воспламеняется огнепроводный шнур.Преимуществом известного устройства-прототипа является то, что в качестве газогенерирующей композиции используется смесь, выделяющая при термодеструкции плавиковую и соляную кислоты, способные химически взаимодействовать со скелетом породы и тем самым увеличить пористость и коллекторские свойства терригенного пласта.Другое преимущество - возможность осуществления перед раскрытием воздушной камеры технологической выдержки, позволяющей произвести более глубокое реагирование кислот с породой.Недостатком способа-прототипа является низкая эффективность обработки призабойной зоны пласта из карбонатных пород, т.к. предлагаемые в качестве газогенерирующих композиций смеси выделяют при термодеструкции комбинацию из плавиковой и соляной кислот, пригодных только для обработки терригенных коллекторов с незначительной, менее 0,5% карбонатностью. Кроме того, содержание соляной кислоты (0,1 кг/кг), выделяемой совместно с плавиковой кислотой при термодеструкции газогенерирующей композиции по способу-прототипу, недостаточно не только для обработки карбонатного коллектора, но и для эффективной обработки терригенной породы, т.к. при малом содержании соляной кислоты образующийся в результате реагирования плавиковой кислоты с терригенной породой гидрат окиси кремния превращается в гель, сводящий на нет эффект обработки [см., например Г.З.Ибрагимов, Н.И.Хисамутдинов. Справочное пособие по применению реагентов в добыче нефти. - М.: Недра, 1983 г., с.18].В предлагаемом изобретении решается задача повышения эффективности обработки призабойной зоны пласта, сложенного из карбонатной породы. Задача решается тем, что в способе обработки призабойной зоны, включающем доставку в забой на кабеле-тросе устройства, состоящего из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композицией из смеси, выделяющей при термодеструкции соляную кислоту, сгорание газогенерирующей композиции и образование нагретых газообразных продуктов при повышенном давлении в интервале обработки, осуществление технологической выдержки для более глубокого реагирования соляной кислоты с породой, раскрытие через заданный промежуток времени воздушной камеры путем срабатывания установленной на ее дне сгораемой диафрагмы с воспламенителем и вынос загрязнений из призабойной зоны пласта, согласно изобретению в качестве газогенерирующей при сгорании композиции используют смесь, каждый из компонентов которой при термодеструкции выделяет соляную кислоту, включающей, мас.%:Перхлорат аммония NH4ClO4 40-45Поливинилхлорид (С2Н3Сl)n 55-60Для осуществления способа используют известное устройство (см., например патент РФ №2173775, кл. Е 21 В 43/27 от 20.09.2001, бюл.№26), включающее воздушную камеру с атмосферным давлением, диафрагму с воспламенителем и приемную камеру с размещенной в ней газогенерирующей композицией. Между сгораемой диафрагмой и газогенерирующей композицией выполнена полость с технологическими окошками для проникновения скважинной жидкости в воздушную камеру. Выполняют доставку в забой на кабеле-тросе устройства, сгорание газогенерирующей композиции и образование нагретых газообразных продуктов при повышенном давлении в интервале обработки. Перед раскрытием воздушной камеры осуществляют технологическую выдержку для более полного расплавления кальматирующих отложений и более глубокой реакции соляной кислоты, выделяющейся при деструкции газогенерирующей композиции, с карбонатной породой.Длительность технологической выдержки обеспечивают своевременной подачей электрического импульса с устья скважины по кабелю-тросу к воспламенителю сгораемой диафрагмы. Последняя сгорает и открывает воздушную камеру. За счет потока жидкости в воздушную камеру на забое создается резкое снижение давления. Загрязнения в виде отложений и продуктов реакции соляной кислоты с породой более полно выносятся из призабойной зоны. Затем выполняют операцию извлечения устройства из скважины.В предлагаемой газогенерирующей композиции, включающей, мас.%:Перхлорат аммония NH4ClO4 45-40Поливинилхлорид (С2Н3Сl)марки ПВХ ГОСТ 14932-78 55-60используется смесь, каждый из компонентов которой при термодеструкции выделяет соляную кислоту. Так, в смеси перхлорат аммония NH4ClO4 является окислителем и одновременно образователем соляной кислоты, а поливинилхлорид (С2Н3Сl)n является в смеси горючим и также образователем соляной кислоты. При сгорании 1 кг предлагаемой композиции образуется 0,47 кг соляной кислоты в высокотемпературном газожидкостном состоянии. При сгорании этой смеси выделяются только газообразные продукты в количестве 800 л/кг в виде НС1, H2, CO2, CO, N2. Температура сгорания на поверхности этой смеси составляет 2500
Формула изобретения
Способ обработки призабойной зоны скважины, включающий доставку в забой на кабель-тросе устройства, состоящего из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композиции из смеси, выделяющей при термодеструкции соляную кислоту, сгорание газогенерирующей композиции и образование нагретых газообразных продуктов при повышенном давлении в интервале обработки, осуществление технологической выдержки для более глубокого реагирования соляной кислоты с породой, раскрытие через заданный промежуток времени воздушной камеры путем срабатывания установленной на ее дне сгораемой диафрагмы с воспламенителем и вынос загрязнений из призабойной зоны пласта, отличающийся тем, что в качестве газогенерирующей при сгорании композиции используют смесь, каждый из компонентов которой при термодеструкции выделяет соляную кислоту, включающую, мас.%:Перхлорат аммония, NH4ClO4 45 - 40Поливинилхлорид, (С2Н3Сl)n 55 - 60MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.04.2010
Дата публикации: 10.12.2011