Устройство для безопилочного резания полимерной оболочки нагретой проволокой

 

Изобретение относится к устройствам для резания полимерной оболочки нагретой проволокой и может быть использовано в производстве тонкостенных оболочек и полимеров. Устройство включает раму с нагреваемой электрическим током проволокой, закрепленной в контактах, и привод перемещения рамы. Рама выполнена в виде металлического контура, содержащего прямолинейный и дугообразный участки, причем проволока закреплена в контактах дугообразного участка, а прямолинейный участок установлен на стойке с возможностью поворота и снабжен шарниром на своем торце, связанным с элементом привода перемещения рамы. Элемент привода перемещения рамы выполнен в виде штока пневмоцилиндра. Устройство по изобретению имеет небольшие размеры и простую конструкцию, позволяет осуществлять резание изделия в направлении движения струны как по часовой стрелке, так и против нее, что позволяет отрезать два изделия за один рабочий ход поршня пневмоцилиндра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для резания полимерной оболочки нагретой проволокой и может быть использовано в производстве тонкостенных оболочек и полимеров.

Известно устройство (а.с. № 878667, В 65 В 61/06, опубл. 07.11.81, БИ № 41) для отрезания трубки из полимерного материала, содержащее два параллельных вала, на одном из которых укреплен зубчатый нож, а на другом - зубчатая пластина, причем пластина на конце выполнена согнутой, а зубья ее совпадают с впадинами ножа, перед которым укреплена щека из упругого материала, а перед пластиной установлен упор из антифрикционного материала.

Недостатком этого устройства является то, что нож и зубчатая пластина при резании производят смятие полимерной оболочки, что недопустимо в нашем случае.

Известен способ резания древесины (патент РФ № 2066633, опубл. 20.09.96, БИ № 26), включающий фиксирование заготовки и пропускание через заготовку нагретой проволоки, один из концов которой закреплен на рабочем колесе, причем резание осуществляют по шаблону путем перемещения ее под действием силы тяжести с помощью груза, прикрепленного со стороны заготовки, противоположной стороне с рабочим колесом, причем угол между направлением движения проволоки и древесины с шаблоном меньше 90.

Недостатком устройства, осуществляющего известный способ резания, является резание по шаблону, что обуславливает невозможность перемещения струны в плоскости, строго перпендикулярной направлению перемещения оболочки, что необходимо для получения ровных торцов оболочки.

Наиболее близким по техническому исполнению является устройство для безопилочного резания древесины проволокой (а.с. № 827293, В 27 М 1/09, опубл. 07.05.81, БИ № 17), включающее раму с нагреваемой электрическим током проволокой и привод возвратно-поступательного перемещения рамы и снабженное копирами с контактами и ползунами, причем контакты связаны с проволокой, а ползуны установлены на раме.

Недостатком известного устройства является невозможность перемещения струны под действием силы тяжести оболочки в положение, соответствующее началу реза, так как разрезаемая оболочка не обладает такой жесткостью и прочностью, как разрезаемая древесина, и при первом же соприкосновении с горячей струной начинает резаться.

Техническим результатом изобретения является расширение технических возможностей и упрощение конструкции.

Для достижения указанного технического результата в устройстве для безопилочного резания полимерных оболочек, включающем раму с нагреваемой электрическим током проволокой, закрепленной в контактах, и привод перемещения рамы, новым является то, что рама выполнена в виде металлического контура, содержащего прямолинейный и дугообразный участки, жестко соединенные между собой, причем проволока закреплена в контактах дугообразного участка, а прямолинейный участок установлен на стойке с возможностью поворота и снабжен шарниром на своем торце, связанным с элементом привода перемещения рамы, причем элемент привода перемещения рамы выполнен в виде штока пневмоцилиндра.

На чертеже изображено устройство для безопилочного резания полимерных оболочек.

На стойке 1 в шарнире 2 закреплен прямолинейный участок рамы 3, жестко связанный с дугообразным участком рамы 4, в контактах 5 которого закреплена проволока 6. На торце прямолинейного участка смонтирован шарнир 7, соединенный с элементом привода 8.

Устройство работает следующим образом.

Электрический ток через контакты 5 подается к проволоке 6, что приводит к ее нагреву. Элемент привода 8, совершая возвратно-поступательное движение, обеспечивает поворот рамы в шарнире, за счет чего осуществляется резание оболочки.

Результатом изобретения является:

- малая металлоемкость устройства, а следовательно, небольшие затраты на его изготовление;

- малые размеры и простота конструкции, а также отсутствие требований к высокой точности изготовления;

- меньшее количество деталей по сравнению с прототипом;

- небольшое усилие на штоке пневмоцилиндра и, как следствие, малые энергозатраты и малая мощность привода;

- возможность резания изделия в направлении движения струны как по часовой стрелке, так и против нее, что позволяет отрезать два изделия за один рабочий ход поршня пневмоцилиндра;

- возможность использования устройства для резки различных материалов и изделий из легкоплавких полимеров.

Формула изобретения

1. Устройство для безопилочного резания полимерных оболочек, включающее раму с нагреваемой электрическим током проволокой, закрепленной в контактах, и привод перемещения рамы, отличающееся тем, что рама выполнена в виде металлического контура, содержащего прямолинейный и дугообразный участки, жестко соединенные между собой, причем проволока закреплена в контактах дугообразного участка, а прямолинейный участок установлен на стойке с возможностью поворота и снабжен шарниром на своем торце, связанным с элементом привода перемещения рамы.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент привода перемещения рамы выполнен в виде штока пневмоцилиндра.

РИСУНКИ

Рисунок 1