Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке для термического крекинга тяжелого нефтяного сырья (нефтяных остатков). Установка содержит печь для нагрева исходного сырья до требуемой температуры, выносной реактор, блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов, при этом установка дополнительно снабжена блоком предварительного нагрева исходного сырья, соединенным с инжектором-смесителем со сжатым воздухом линией подачи всего нагретого сырья или его части, выход которого соединен с линией вывода оставшегося нагретого сырья с блока его нагрева с газожидкостным сепаратором для отделения отработанного воздуха от активированного тяжелого нефтяного остатка, выводимого с низа сепаратора и подаваемого на вход печи для нагрева до требуемой температуры. Изобретение позволяет повысить производительность и снизить коксообразование в аппаратуре. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке для термического крекинга тяжелого нефтяного сырья (нефтяных остатков) /ТНО/.

Известны установки для термического крекинга ТНО, содержащие печь для нагрева исходного сырья, выносной реактор, где происходит реакция термического крекинга, блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов (US 4836909, 06.06.1989; 3562146, 09.02.1971).

Недостатком известных установок является относительно невысокие выходы получаемых продуктов, т.е. малая производительность, а также значительное коксообразование в аппаратуре.

Целью данного изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно снабжена блоком предварительного нагрева исходного сырья, соединенным с инжектором-смесителем со сжатым воздухом линией подачи всего нагретого сырья или его части, выход которого соединен с линией вывода оставшегося нагретого сырья с блока его нагрева и с газожидкостным сепаратором для отделения активированного ТНО от отработанного воздуха, выводимого (ТНО) с низа сепаратора и подаваемого последовательно в печь для дальнейшего нагрева исходного сырья до требуемой температуры, в выносной реактор, где происходит реакция термического крекинга, а также в блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов.

На чертеже представлена схема установки термического крекинга: 1 - ТНО; 2 - блок предварительного нагрева ТНО; 2а - линия подачи всего сырья или его части в инжектор-смеситель; 2б - линия подачи оставшейся части сырья в газожидкостной сепаратор; 3 - инжектор-смеситель; 4 - сжатый воздух; 5 - воздушный компрессор; 6 - гомогенная смесь ТНО - воздух; 7 - газожидкостной сепаратор; 8 - линия вывода отработанного воздуха; 9 - активированный ТНО; 10 - трубчатая печь; 11 - выносной реактор; 12, 13 - линии вывода жидких и парообразных продуктов крекинга; 14 - блок разделения продуктов крекинга; 15 - 19 линии вывода соответственно продуктов: углеводородного газа, фракции НК - 180С, фракции 180-350С, фракции 350-450С, тяжелого остатка крекинга.

Работа установки осуществляется следующим образом: ТНО - 1, в качестве которых могут быть использованы тяжелые нефтяные остатки различного происхождения, отработанные масла, нефтяные шламы или их смеси, нагревают в блоке предварительного нагрева 2 за счет рекуперации тепла продуктов крекинга до температуры 100-200С и направляют в инжектор 3, где происходит его активация инжектируемым воздухом 4, сжатым в компрессоре 5, за счет образования органических пероксидов. Обработку сжатым воздухом следует производить при температуре 50-250С, давлении 0,5-1 МПа при скорости подачи воздуха 0,1-10 ч^-1. Гомогенную смесь 6 ТНО - воздух разделяют в сепараторе 7, отработанный воздух 8 (в основном азот) сбрасывают в атмосферу, а активированный ТНО 9 нагревают до 380-410С в трубчатой печи 10 и направляют в выносной реактор 11, где происходит реакция термического крекинга ТНО. Жидкие 12 и парообразные 13 продукты реакции разделяют на фракции в блоке разделения 14 с выделением соответственно углеводородного газа, фракции НК - 180С, фракции 180-350С, фракции 350-450С, тяжелого остатка крекинга.

В случае подачи части нагретого сырья в инжектор-смеситель оставшееся нагретое сырье подают по линии 2б совместно с гомогенной смесью 6 ТНО в сепаратор 7.

В зависимости от сорта и качества ТНО получают углеводородный газ, бензиновую и дизельную фракции обязательно, а также вакуумный газойль (фракция 350-450С), мазут 450С - КК (в случае использования в качестве исходного сырья прямогонного мазута), битум - (в случае использования в качестве исходного сырья гудрона).

При работе на данной установке коксообразование в ее аппаратах сведено до минимума, в частности максимальное его количество составляет 0,1 мас.%.

Формула изобретения

Установка для термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, содержащая печь для нагрева исходного сырья до требуемой температуры, выносной реактор, блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена блоком предварительного нагрева исходного сырья, соединенным с инжектором-смесителем со сжатым воздухом линией подачи всего нагретого сырья или его части, выход которого соединен с линией вывода оставшегося нагретого сырья с блока его нагрева и с газожидкостным сепаратором для отделения отработанного воздуха от активированного тяжелого нефтяного остатка, выводимого с низа сепаратора и подаваемого на вход печи для нагрева до требуемой температуры.

РИСУНКИ

Рисунок 1