Способ комплектования сосковых трубок в группы по жесткости

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильным аппаратам. Осуществляют измерение длины части сосковой трубки, ограниченной основанием присоска и нижней кромкой третьего от присоска кольцевого углубления в месте перехода сосковой трубки в молочную, при этом груз для определения жесткости сосковой трубки фиксируют на первом от присоска кольцевом углублении сосковой трубки, а дефектовку сосковых трубок осуществляют по сумме длины сосковой части сосковой трубки и удлинения, при этом сосковые трубки, у которых указанная сумма равна или больше 198 мм выбраковывают, а остальные комплектуют в группы по жесткости, при этом в первую группу входят сосковые трубки, у которых упомянутая сумма равна или меньше 183 мм, во вторую - сосковые трубки, у которых сумма в пределах 183-188 мм, и в третью группу - в пределах 188-193 мм, причем в один доильный аппарат устанавливают сосковые трубки одной группы с допустимой разницей по сумме не более 5 мм. При этом время определения удлинения сосковой трубки не превышает 5 с. Технический результат - обеспечивает эффективность доения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильным аппаратам.

Известен способ комплектования сосковых трубок в группы по жесткости по разрежению смыкания стенок сосковой трубки, включающий подключение доильного стакана к источнику разрежения и определение вакуума, при котором стенки сосковой трубки смыкаются. По этой величине вакуума дефектуют сосковые трубки и комплектуют их в группы по жесткости. Допустимая разница по вакууму смыкания для трубок одной группы не должна превышать 4 мм рт.ст. (1).

Недостатком способа являются значительные затраты энергии, смазочных материалов и др. на работу вакуумной установки, необходимой для осуществления способа. При комплектовании сосковых трубок в группы на стационарных пунктах технического обслуживания это неудобно и требует больших затрат. С этой точки зрения известный способ не обеспечивает удобства обслуживания и является недостаточно надежным.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ комплектования сосковых трубок в группы по жесткости, включающий измерение длины сосковой трубки от торцевой поверхности присоска до ее кромки, обрезку сосковой трубки со стороны кромки до длины 155 мм, определение жесткости сосковой трубки по ее удлинению под действием груза массой 6 кг и комплектование сосковых трубок в группы по жесткости в зависимости от удлинения под действием упомянутого груза. Допустимая разница по удлинению для трубок одной группы не должна превышать 5 мм (2).

Недостаток известного способа состоит в том, что он не пригоден для комплектования сосковых трубок, в которых сосковая часть трубки выполнена заодно с молочной трубкой, а именно такими сосковыми трубками оборудуются все современные доильные аппараты, как у нас в стране, так и за рубежом. Более того, в процессе эксплуатации длина сосковой части трубки увеличивается, а гильза стакана имеет постоянную длину, последнее делает невозможным использование этого способа для комплектования сосковых трубок в группы по жесткости, в которых их сосковая часть совмещена с молочной трубкой.

Изобретение решает задачу расширения возможности применения и повышения надежности способа комплектования сосковых трубок в группы по жесткости.

Это достигается тем, что в известном способе, включающем измерение длины сосковой трубки, определение ее удлинения под действием груза, фиксируемого на трубке и обеспечивающего ее нормальное натяжение в доильном стакане, дефектовку сосковых трубок и комплектование трубок в группы по жесткости, согласно изобретению осуществляют измерение длины части сосковой трубки, ограниченной основанием присоска и нижней кромкой третьего от присоска кольцевого углубления в месте перехода сосковой трубки в молочную, при этом груз фиксируют на первом от присоска кольцевом углублении сосковой трубки, а дефектовку сосковых трубок осуществляют по сумме длины сосковой части трубки и удлинения, при этом трубки, у которых указанная сумма больше 198 мм выбраковывают, а остальные сосковые трубки комплектуют в группы по жесткости, при этом первая группа - трубки, у которых эта сумма меньше 183 мм, вторая группа - сумма в пределах 183-188 мм, и третья группа - сумма в пределах 188-193 мм, причем в один доильный аппарат устанавливают сосковые трубки с допустимой разницей по упомянутой сумме не более 5 мм. А время, в течение которого определяют удлинение сосковой части трубки, не должно превышать 5 с.

Дефектовка сосковых трубок по суммарному показателю, т.е. сумме удлинения (L) сосковой трубки под действием груза, обеспечивающего нормальное натяжение сосковой трубки в доильном стакане и длины (L) сосковой трубки, измеренной от торцевой поверхности присоска до нижней кромки третьего кольцевого углубления в месте перехода сосковой части трубки в молочную трубку обеспечивает надежность комплектования сосковых трубок в группы по жесткости с совмещенной молочной трубкой без энергетических затрат. При этом достигается высокое качество дефектовки, удобство и универсальность использования.

Комплектование сосковых трубок в группы по жесткости с последующей установкой каждой группы в доильные стаканы одного доильного аппарата по суммарному показателю (L), т.е. по удлинению и длине сосковой трубки, обеспечивает надежность работы доильного аппарата, полноту выдаивания и стимуляцию молокоотдачи в процессе доения, т.е. эффективность доения.

Установка в доильные стаканы одного доильного аппарата сосковых трубок с допустимой разностью по сумме (L) не более 5 мм обеспечивает одинаковость натяжения сосковых трубок и повышение эффективности доения.

Комплектование сосковых трубок в группы по жесткости с совмещенными сосковой частью и молочной трубкой в группы; первая группа - сумма 183 мм; вторая группа -183...188 мм; третья группа -188...193 мм обеспечивает нормальное натяжение сосковых трубок на каждом кольцевом углублении сосковой трубки и, как результат, эффективность доения в течение времени использования сосковых трубок.

Выбраковка сосковых трубок, у которых показатель L 198 мм обеспечивает эффективность доения, так как установка сосковых трубок, у которых показатель L198 мм не обеспечивает натяжения сосковых трубок в доильных стаканах, и, как результат, приводит к неадекватному воздействию сосковых трубок на соски, снижению скорости доения и полноты выдаивания и к снижению продуктивности животных.

Способ поясняется чертежом.

Способ осуществляют следующим образом.

Новые или бывшие в употреблении сосковые трубки обезжиривают и ополаскивают чистой водой. После просушки каждую сосковую трубку устанавливают присоском 1 вниз на ровную горизонтальную поверхность и с помощью линейки со штативом определяют длину L от основания присоска до нижней кромки третьего от присоска 1 кольцевого углубления 4 в месте перехода сосковой части 2 трубки в молочную трубку 3. Измеренную для каждой трубки величину L₁ фиксируют в специальном журнале учета технического состояния сосковых трубок. После этого испытываемую сосковую трубку устанавливают на оправку прибора для определения жесткости сосковой трубки. Соединяют сосковую трубку с грузом массой 6 кг. После этого под действием упомянутого груза вытягивают сосковую часть сосковой трубки, определяя при этом удлинение L под действием упомянутого груза. Полученную для каждой трубки величину L фиксируют в журнале учета, причем время замера должно составлять не более 5 с.

После испытания всех сосковых трубок приступают к их дефектовке. Для этого в журнале учета фиксируют сумму L+L₁ и по этой величине устанавливают пригодность сосковых трубок для дальнейшего использования. Сосковые трубки, имеющие показатель L, равный или больше 198 мм, выбраковывают. Остальные трубки комплектуют в группы по жесткости.

Сосковые трубки, имеющие сумму L меньше или равную 183 мм, комплектуют в первую группу и устанавливают в гильзу доильного стакана на третье кольцевое углубление 4 от присоска 1 в месте перехода сосковой части 2 трубки в молочную 3.

Сосковые трубки, имеющие сумму 183...188 мм, комплектуют во вторую группу и устанавливают в гильзу стакана на второе кольцевое углубление.4.

Сосковые трубки, имеющие сумму 188...193 мм, комплектуют в третью группу и устанавливают в гильзу стакана на первое от присоска 1 кольцевое углубление 4. После этого смонтированные по группам доильные стаканы устанавливают в соответствии с группой жесткости в доильный аппарат. Разница в показателе для трубок одного аппарата не должна превышать 5 мм. Смонтированные доильные аппараты после этого регулируют и проверяют их работу на стенде.

Источники информации

1. Правила машинного доения коров. - М.: Колос, 1984, c.20.

2. А.П.Жилин, И.С.Леус, И.А.Косцов и др. Техническое обслуживание машин животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос, 1978, с.161-162.

Формула изобретения

1. Способ комплектования сосковых трубок в группы по жесткости, включающий измерение длины сосковой трубки, определение ее удлинения под действием груза, фиксируемого на трубке и обеспечивающего ее нормальное натяжение в доильном стакане, дефектовку сосковых трубок и комплектование сосковых трубок в группы по жесткости, отличающийся тем, что осуществляют измерение длины части сосковой трубки, ограниченной основанием присоска и нижней кромкой третьего от присоска кольцевого углубления в месте перехода сосковой части трубки в молочную, при этом груз фиксируют на первом от основания присоска кольцевом углублении сосковой трубки, дефектовку сосковых трубок осуществляют по сумме длины сосковой части сосковой трубки плюс ее удлинение, при этом трубки, у которых указанная сумма больше 198 мм выбраковывают, а остальные сосковые трубки комплектуют в группы, при этом первая группа - у которых упомянутая сумма меньше 183 мм, вторая группа - у которых эта сумма в пределах 183-188 мм, третья группа - с суммой 188-193 мм, причем в один доильный аппарат устанавливают трубки с разницей по упомянутой сумме не более 5 мм.

2. Способ комплектования сосковых трубок в группы по жесткости по п.1, отличающийся тем, что время, в течение которого определяют удлинение сосковой части трубки под действием упомянутого груза, не превышает 5 с.

РИСУНКИ

Рисунок 1