Способ относится к текстильной промышленности и может быть использован при изготовлении ткани на всех типах ткацких станков для оптимизации расхода пряжи на выработку единицы продукции и снижения неравномерности расположения нитей утка в структуре ткани. Способ заключается в сматывании нитей основы с навоя, сообщении им продольного поступательного движения в зону формирования ткани, образовании из нитей основы зева, прокладывании уточной нити через зев, прибое уточной нити посредством берда к опушке ткани, наматывании ткани на товарный валик и компенсации натяжения основных нитей. Перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку нитям основы придают продольную деформацию на величину равную:
о.д.i=
о.зад-(
о.в.i+
о.н.i),
где
о.зад - заданная величина деформации нитей основы в заправке станка, мм; i - номер уточной нити в раппорте узора ткани по утку или номер оборота главного вала станка;
о.в.i,
о.н.i - расчетная деформация нитей основы, находящихся в верхней и нижней ветвях зева при i-той уточной прокидке в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, мм. Способ позволяет оптимизировать расход пряжи на выработку единицы продукции и снизить неравномерность расположения нитей утка в структуре ткани. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении ткани на всех типах ткацких станков.
Известен способ ткачества, включающий сматывание нитей основы с навоя, сообщение ей продольного возвратно-поступательного перемещения в зоне формирования ткани, образование из нитей основы зева, прокладывание уточной нити через зев, прибой уточной нити посредством берда к опушке ткани и наматывание ткани на товарный валик, компенсацию натяжения основных нитей при зевообразовании посредством уменьшения их продольной деформации за счет перемещения опушки ткани в зону формирования и при прибое за счет уменьшения деформации ткани [1].
Существенным недостатком известного способа является то, что при данном способе величина перемещения опушки ткани в зону формирования в момент зевообразования и значения деформации основы и ткани не изменяются в период наработки раппорта узора ткани по утку. За каждый оборот главного вала станка происходит изменение расположения нитей основы, пробранных в различные ремизки, в ветвях зева, что приводит к неравномерности суммарной деформации основных нитей в заправке станка в момент их сматывания с ткацкого навоя. При этом происходит неравномерный отпуск основы с навоя, изменяется расход основной пряжи и параметры структуры ткани, снижается качество вырабатываемого изделия.
За прототип взят способ формирования ткани реализуемый в механизме регулирования натяжения основных нитей, включающий сматывание нитей основы с навоя, сообщение ей продольного поступательного перемещения в зону формирования ткани, образование из нитей основы зева, прокладывание уточной нити через зев, прибой уточной нити посредством берда к опушке ткани и наматывание ткани на товарный валик, компенсацию натяжения основных нитей при зевообразовании и прибое [2].
Недостатком известного технического решения является то, что в данном способе компенсация натяжения нитей основы в процессе зевообразования и прибоя не изменяется при наработке раппорта по утку. В данном случае суммарное натяжение нитей основы в заправке станка и их деформация в момент сматывания с навоя будет различной при формировании раппорта переплетения изделия. Это приводит к неравномерному отпуску и расходу основы, изменению параметров структуры ткани и снижению ее качества.
Техническим результатом изобретения является оптимизация расхода пряжи на выработку единицы продукции и снижение неравномерности расположения нитей утка в структуре ткани.
Технический результат достигается тем, что в способе формирования ткани, заключающемся в сматывании нитей основы с навоя, сообщении ей продольного поступательного движения в зону формирования ткани, образовании из нитей основы зева, прокладывании уточной нити через зев, прибое уточной нити посредством берда к опушке ткани и наматывании ткани на товарный валик, компенсации натяжения основных нитей, согласно изобретению перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку, нити основы деформируют на величину, равную:
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766676.gif)
где
o.зад - заданная величина деформации нитей основы в заправке станка, мм;
i - номер уточной нити в раппорте узора ткани по утку (номер оборота главного вала станка);
o.в.i
o.н.i - расчетная деформация нитей основы, находящихся в верхней и нижней ветвях зева при i-й уточной прокидке в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, мм.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан раппорт переплетения ткани саржа 1/3 и проборка нитей основы в ремизы, на фиг.2 - схема устройства компенсации деформации нитей основы.
Пример практического осуществления способа.
Требуется выработать ткань саржа 1/3 при рядовой проборке нитей основы в ремизы (фиг.1). Число нитей основы в ткани М
o=2000. Раппорта ткани по основе и по утку равны R
o=R
y=4. Число раппортов базового переплетения по ширине ткани:
N
p=M
o/R
o=2000/4=500.
В таблице приведены значения деформации нитей основы, пробранных в различные ремизки, при расположении их в верхней и нижней ветвях зева в период времени перед сматыванием основы с ткацкого навоя.
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766677.gif)
Технологическая схема заправки ткацкого станка при осуществлении заявляемого способа следующая. Нити основы 1 (фиг.2), сматываясь с ткацкого навоя, огибают скало, проходят через отверстия ламелей (на фиг. не показано), над задним прутком 2 (фиг.2), под прутком 3 и над передним прутком 4 устройства компенсации натяжения, а также под прутком 5 ограничителя верхней ветви зева, поступают в ремизный прибор зевообразовательного механизма (не показано), пространство зубьев берда, переплетаются с проложенными уточными нитями, образуют ткань, которая отводится вальяном из зоны формирования и наматывается на товарный валик. Прутки 2, 4, 5 установлены с возможностью вращения в кронштейнах, жестко закрепленных с обеих сторон ткацкого станка (не показано). Пруток 3 установлен с возможностью вращения в отверстиях рычагов толкателей исполнительного механизма (не показано), расположенных с обеих сторон ткацкого станка и имеющих возможность перемещения в вертикальной плоскости по отношению к нитям основы, находящимся в заправке между прутками 2 и 4.
При наработке раппорта ткани по утку, в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, ремизы, а соответственно и нити, пробранные в них, располагаются в следующих ветвях зева:
1 уточная прокидка - 1 (верхняя), 2, 3, 4 (нижняя),
2 уточная прокидка - 1 (нижняя), 2 (верхняя), 3, 4 (нижняя),
3 уточная прокидка - 1, 2 (нижняя), 3 (верхняя), 4 (нижняя),
4 уточная прокидка - 1, 2, 3 (нижняя), 4 (верхняя).
Суммарная расчетная деформация нитей основы в заправке ткацкого станка с учетом данных таблицы составит:
o.в.1+
o.н.1=N
p(
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766678.gif)
+
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766679.gif)
)=500(6,6+9,3+10,7+12,2)=19400 мм;
o.в.2+
o.н.2=N
р(
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766680.gif)
+
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766681.gif)
)=500(7,9+7,6+10,7+12,2)=19200 мм;
o.в.3+
o.н.3=N
р(
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766682.gif)
+
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766683.gif)
)=500(7,9+9,3+8,7+12,2)=19050 мм;
o.в.4+
o.н.4=N
p(
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766684.gif)
+
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/76/766685.gif)
)=500(7,9+9,3+10,7+9,9)=18900 мм.
При заданной величине деформации нитей основы в заправке станка, равной, например,
зад=20000 мм, нитям основы в период времени перед сматыванием их с ткацкого навоя при формировании раппорта узора по утку сообщают продольную деформацию, определяемую по соотношению (1):
o.д.1=20000-19400=600 мм;
o.д.2=20000-19200=800 мм;
o.д.3=20000-19050=950 мм;
o.д.4=20000-18900=1100 мм
Для придания необходимой деформации нитям основы сигнал от программного устройства передается исполнительному механизму, который через рычаги толкателей (на фиг.не показано) перемещает пруток 3 устройства компенсации натяжения в вертикальной плоскости на величину h
k.i=O
k1O
ki, обеспечивающую требуемую длину нитей основы L
o.i, в заправке данного устройства при каждой уточной прокидке в пределах раппорта ткани по утку.
Например, при расстоянии между центрами переднего и заднего прутков устройства компенсации, равном O
1O
2=L
AC=60 мм, пруток 3 перемещают в вертикальной плоскости на величину, при которой длина нитей основы в данном устройстве (L
o.i=L
AA1(i)+L
A1B(i)+L
BB1(i)+L
B1C1(i)+L
C1C(i)) в период времени перед сматыванием их с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку составит:
L
o1=L
AC+
o.д.1/М
о=60+600/2000=60,300 мм;
L
о2=L
AC+
o.д.2/М
о=60+800/2000=60,400 мм;
L
о3=L
AC+
o.д.3/М
о=60+950/2000=60,475 мм;
L
o4=L
AC+
o.д.4/М
о=60+1100/2000=60,550 мм.
Использование предлагаемого способа формирования ткани по сравнению с прототипом позволяет выровнять деформацию, а соответственно и натяжение нитей основы в заправке ткацкого станка, что обеспечивает оптимальный, равный отпуск основы с ткацкого навоя на выработку единицы продукции, стабилизацию структуры при снижении неравномерности расположения нитей утка.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. СССР №1423646 А1, D 03 D 23/00, 1988.
2. А.с. СССР №701183, D 03 D 49/12, 1981.
Формула изобретения
Способ формирования ткани, заключающийся в сматывании нитей основы с навоя, сообщении им продольного поступательного движения в зону формирования ткани, образовании из нитей основы зева, прокладывании уточной нити через зев, прибое уточной нити посредством берда к опушке ткани, наматывании ткани на товарный валик и компенсации натяжения основных нитей, отличающийся тем, что перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку нитям основы придают продольную деформацию на величину, равную
о.д.i=
о.зад-(
о.в.i+
о.н.i),
где
о.зад - заданная величина деформации нитей основы в заправке станка, мм;
i - номер уточной нити в раппорте узора ткани по утку или номер оборота главного вала станка;
о.в.i,
о.н.i - расчетная деформация нитей основы, находящихся в верхней и нижней ветвях зева при i-й уточной прокидке в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, мм.
РИСУНКИ
Рисунок 1,
Рисунок 2