Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения - повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и
Формула изобретения
Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос, включающий использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, отличающийся тем, что толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки согласно зависимости
где у - прогиб валка; 
cos
= 0,707 (при = 45o) - косинус угла между силой притяжения валка к полюсу и вертикальной плоскостью; 
0 = 4
10-7= 12,57 Гн/м - магнитная проницаемость вакуума; 01 = 0,5 - коэффициент Пуассона;Е= 2
108 кН/м2 - модуль упругости валка;
s == 500103 кН/м2 - предел текучести (сталь 08 nc);Dн, м - диаметр нажимного валка;
Lв, м - длина бочки рабочего валка;
Вп, м - ширина полосы;
Н, мм - толщина подката;
h, мм - толщина полосы после прокатки;
Вх, Тл - магнитная индукция;
площадь контакта полюса электромагнита с валком (площадь воздушного зазора), м2;k - коэффициент плотности охвата полюсами электромагнита поверхности бочки валка;
гибкость валка;J= 0,8Rр 4= 0,05Dр 4 - момент инерции валка, м4;
модуль деформации полосы, кН/м2;
относительное обжатие;
длина дуги захвата, м;
0 = 0; 1 = 0,1; 2 = 0,2; 3 = 0,3;
8 = 0,8; 9 = 0,9; 10 = 1;Рах - активное электромагнитное усилие, приложенное к валку (результат электромагнитного давления), кН;
Dp, Rp - диаметр и радиус рабочего валка соответственно;
h - абсолютное обжатие, м;Фах - магнитный поток, проходящий из полюса в валок, Вб.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10
Похожие патенты:
Способ регулирования толщины полосы // 2207205
Изобретение относится к производству проката, точнее, к регулированию толщины полосы при горячей прокатке
Изобретение относится к области прокатного производства
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для регулирования процесса прокатки
Способ прокатки металлических полос // 1588449
Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к получению холоднокатанных полос высокой точности, и может быть использовано на широкополосных непрерывных станах
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к автоматическому регулированию толщины полосы
Изобретение относится к обработке металлов давлением, горячей прока тк$ блюмов, заготовок, простых сор товых профилей, в частности к регулирующим устройствам прокатных станов, и может быть использовано для автоматического регулирования на блюмингах и заготовочно-сортовых станах
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству блюмов, заготовок,простых сортовых профилей, и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов
Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при поперечной прокатке холоднокатаных листов с поштучной задачей горячекатаных заготовок, Цель изобретения - улучшение качества прокатываемого листа и увеличение выхода годного за счет повьипения точности его геометрических размеров
Устройство для автоматического управления нажимными механизмами листовых станов горячей прокатки // 1271598
Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в системах автоматического управления процессом прокатки на реверсивных клетях листовых станов
Изобретение относится к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов и может иснользоваться для автоматизированного управления механизмами установки валков обжимных клетей винтовой прокатки (ОКВП)
Гидравлическое устройство для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана // 2267370
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к гидравлическому устройству для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана, например, стана с предварительно напряженными клетями с автоматическим регулированием зазора между валками
Изобретение относится к способу и прокатному стану для улучшения выпуска катаной металлической полосы, конец которой выходит со скоростью прокатки из соответствующей последней прокатной клети многоклетьевого прокатного стана, при этом во время прокатки между двумя следующими друг за другом прокатными клетями для стабилизации прохождения полосы установлено натяжение полосы
Изобретение относится к прокатному производству
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному стану и способу прокатки металлической полосы. Способ включает уменьшение толщины начала металлической полосы в первой активной прокатной клети (n) прокатного стана и транспортировку металлической полосы к следующей активной прокатной клети для дальнейшего уменьшения исходной толщины. Дальнейшее уменьшение исходной толщины металлической полосы в n-й активной прокатной клети осуществляют в соответствии с создаваемым напряжением растяжения между n+1-й и n-й активными прокатными клетями прокатного стана. Использование изобретения обеспечивает исключение различного удлинения по ширине полосы и возникновение ее неровности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
