Пенополимерминеральная композиция
Изобретение относится к тепло- и гидроизоляционным материалам, защищающим, например, стальные трубы. Предлагается пенополимерминеральная композиция, в состав которой входят полиизоцианат (компонент "Б"), смесь простых полиэфиров, вспенивающий агент, катализатор, стабилизатор (компонент "А"), а также минеральный наполнитель (компонент "С") при следующем соотношении компонентов, мас. ч: компонент А 25-29, компонент Б 40-49, компонент С 80-112. Достигается получение изделий с улучшенными теплофизическими показателями. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к тепло- и гидроизоляционным материалам, защищающим, например, стальные (чугунные) трубы от тепловых потерь.
Известна композиция для тепло- и гидроизоляции трубопроводов, включающая полиизоцианат, содержащий сорбированную воду, диэтиленгликоль, триэтаноламин, кремнийорганическую жидкость, ацетон и минеральный наполнитель (SU 695965 А, 08.11.1979). Недостатком материалов на названной основе является высокая плотность, приводящая к высоким тепловым потерям. Последний недостаток частично решается в известном составе при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Полиизоцианат - 110-150 Диэтиленгликоль - 30-45 Триэтаноламин - 1-1,9 Кремнийорганическая жидкость - 1-1,4 Ацетон - 10-15 Минеральный наполнитель - 100-170 (RU 2057097 C1, 27.03.1996). Однако известное техническое решение также не позволяет получить требуемого качества, т. к. наличие в ней ацетона ведет к спонтанному вспениванию композиции, что не позволяет получить материал с равномерной структурой. Состав, предлагаемый композицией (RU 2121466 С1, 10.11.1998), позволяет получить равномерную структуру и хороший предел прочности при сжатии, но также не обеспечивает необходимый уровень потерь тепла, что является непременным требованием при бесканальной прокладке теплоизолированных трубопроводов. Техническим результатом предлагаемой пенополимерминеральной композиции является получение изделий с улучшенными теплофизическими показателями. Достигается это тем, что в состав предлагаемой композиции входят компоненты, весовое соотношение которых позволяет получать трехслойную систему, состоящую из двух уплотненных корковых слоев (на трубе и периферии теплоизоляции) и равномерную структуру серединного теплоизоляционного слоя, при этом конструкция в целом имеет хороший предел прочности при сжатии, а серединный теплоизоляционный имеет объемную массу, не превышающую 70 кг/м3, что позволяет обеспечить необходимый уровень потерь тепла и получать изделия с теплопроводностью не более 0,037 Вт/м![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8226.gif)
Минеральный наполнитель (компонент С) - 95-112
Технические характеристики получаемых при этом образцов из предлагаемых композиционных материалов представлены в таблице 1. Для получения теплоизоляционного состава перечисленные компоненты могут быть смешаны при различных весовых соотношениях компонентов, позволяющих достигать технические результаты данного изобретения, что подтверждается примерами, приведенными в таблице 1, которые даны в сравнении с теплоизоляционными композициями с другими объемными массами. Соотношение компонентов, приведенных в таблице 2, принято: в теплоизоляционном составе 1 (компонент "А" - 25 мас.ч., компонент "Б" - 40 мас.ч., компонент "С" - 80 мас.ч.), в теплоизоляционном составе 2 (компонент "А" - 27 мас.ч., компонент "Б" - 42 мас.ч., компонент "С" - 85 мас.ч.), в теплоизоляционном составе 3 (компонент "А" - 28 мас.ч., компонент "Б" - 47 мас.ч., компонент "С"-90 мас.ч.), в составе 4 (компонент "А" - 30 мас.ч., компонент "Б" - 60 мас.ч., компонент "С" - 110 мас.ч.), в составе 5 (компонент "А" - 40 мас.ч., компонент "Б" - 70 мас.ч., компонент "С" - 140 мас.ч.)
Компонент "А" состоит из:
простых полиэфиров не менее 75% - отвердитель;
вспенивающего агента не менее 17% - мягкий фреон;
катализатора не менее 5% - триэтаноламин;
стабилизатора не менее 3% - кремнийорганическая жидкость. Компонент "Б", используемый в качестве связующего, состоит из полиизоцианата - 100%. Компонент "С", используемый в качестве наполнителя, может состоять, например, из андезитовой муки, доломитовой муки, кварцевого песка - остальное. Для получения названных составов в промышленном масштабе возможно использование выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью смесителей объемного и пропеллерного типа. Сравнение заявленных составов с известными показывает, что они отвечают условиям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень". Поскольку для реализации указанных составов возможно использование широко применяемого смесительного оборудования, они соответствуют условию "промышленная применяемость".
Формула изобретения
Компонент А - 25-29
Компонент Б - 40-49
Компонент С - 80-112п
РИСУНКИ
Рисунок 1NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.02.2009
Извещение опубликовано: 10.02.2009 БИ: 04/2009