Способ контроля качества механического соединения оребренной оболочки с несущей трубой в биметаллической трубе

 

Изобретение предназначено для контроля качества механического соединения оребренной оболочки с несущей трубой в биметаллической трубе при производстве теплообменников. Нагревают локальный участок трубы снаружи с помощью нагревательного устройства с заслонкой, обеспечивающего стабильную подачу струи горячего воздуха. Температуру оребренной трубы регистрируют дифференциальной термопарой, установленной между соседними ребрами трубы со стороны подачи воздуха. Включение и выключение нагревательного устройства, а также сбор информации об изменении температуры оребренной трубы с течением времени осуществляют с помощью контроллера, задающего общее число измерений. Информацию с контроллера передают на персональную ЭВМ, на которой получают значения теплового контактного сопротивления, сравнивают их с допустимыми и осуществляют отбраковку. Изобретение сокращает продолжительность рабочей стадии, повышает чувствительность и метрологические возможности измерений, обеспечивает удобства контроля на любом участке трубы. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)о

Формула изобретения

1. Способ контроля качества механического соединения оребренной оболочки с несущей трубой в биметаллической трубе путем неразрушающего контроля теплового контактного сопротивления биметаллической трубы в условиях регулярного теплового режима, отличающийся тем, что нагревают локальный участок трубы снаружи с помощью нагревательного устройства с заслонкой, обеспечивающего стабильную подачу струи горячего воздуха, регистрируют температуру оребренной трубы дифференциальной термопарой, установленной между соседними ребрами трубы со стороны подачи воздуха, при этом включение и выключение нагревательного устройства, а также сбор информации об изменении температуры оребренной трубы с течением времени осуществляют с помощью контроллера, задающего общее число измерений, информацию с которого передают на персональную ЭВМ, на которой получают значения теплового контактного сопротивления исследуемой трубы, сравнивают их с допустимыми значениями и осуществляют отбраковку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что локальный участок трубы нагревают в течение 60-120 с.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагреваемый локальный участок трубы имеет длину 100-200 мм.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термопару устанавливают под углом 60-70^o к воздушному потоку.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура воздушного потока, подаваемого на локальный участок трубы, находится в интервале 70-80^oС.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепловое контактное сопротивление соответствует выражению где P_к - тепловое контактное сопротивление; F_к - площадь поверхности контакта, отнесенная к единице длины трубы; C₁ - теплоемкость оребренной трубы; С₂ - теплоемкость несущей трубы; ₀ - показатель инерционности, совпадающий с временем запаздывания температуры несущей трубы относительно оребренной.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контроллер задает шаг измерений не более 0,15 с.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9