Способ получения высокодисперсного индиевого порошка
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке цинкиндийсодержащих материалов с получением высокодисперсного индиевого порошка. В предложенном способе, включающем перевод индийсодержащего компонента в солевое соединение, обработку полученного соединения вспомогательным веществом с получением осадка, промывку полученного осадка, согласно изобретению, промытый осадок подвергают сушке, а в качестве вспомогательного вещества используют раствор соляной кислоты с концентрацией 0,1-0,4 г/л при соотношении In:НС1=(1-2)103:1. Обеспечивается одновременное получение порошка с оптимальной дисперсностью и возможность интегрирования процесса производства порошка индия в общую схему цинкового завода. 2 табл.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении индия при переработке цинкиндийсодержащих материалов с получением высокодисперсного индиевого порошка.
Известен способ распыления расплавленных металлов и их сплавов газами при получении металлических порошков, согласно которому распыление расплавов производят при помощи горячих газообразных продуктов сгорания горючих веществ, сжигаемых в специальной камере и истекающих через сопла (авт. св. 114045, кл. С 22 F 9/00, В 05 В 17/00, C 10 L 3/00 от 29.04.1957. Б.К. Темнов "Способ распыления расплавов металлов и их сплавов"). Однако указанный способ не позволяет получать мелкодисперсный индиевый порошок крупностью менее 50 мкм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения чистого индия из солевого расплава, содержащего низшие хлориды индия, при обработке водой которых в результате их диспропорционирования выделяется примерно 50% индия в форме металла. Полученную пульпу (солевой раствор и металлический индий) подкисляют соляной кислотой. Это приводит к агрегации частиц металлического индия в губку. В последующем губку промывают водой и переплавляют (Зеликман А.Н. и др. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1973, с. 515-516). Недостатком известного способа является невозможность получения высокодисперсного индиевого порошка. Техническим результатом является получение высокодисперсного индиевого порошка и возможность интегрирования процесса производства порошка индия в технологическую схему цинкового завода. Технический результат достигается способом получения высокодисперсного индиевого порошка, включающего перевод основного компонента индия в солевое соединение хлорид индия (1), обработку соли (InCl) вспомогательным веществом - раствором соляной кислоты с концентрацией 0,1-0,4 г/л при соотношении In: НС1=(1-2)![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8226.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8226.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8226.gif)
Формула изобретения
Способ получения высокодисперсного индиевого порошка, включающий перевод индийсодержащего компонента в солевое соединение, обработку полученного соединения вспомогательным веществом с получением осадка, промывку полученного осадка, отличающийся тем, что промытый осадок подвергают сушке, а в качестве вспомогательного вещества используют раствор соляной кислоты с концентрацией 0,1-0,4 г/л при соотношении In:НС1=(1-2)![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8226.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2