Противопригарная смесь для литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней. Противопригарная смесь содержит, мас. %: связующее ЛСТ - 4,0-6,0, связующее КО - 2,0-4,0, нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 1,0-3,0, кварцевый песок - остальное. При заливке металла в литейную форму происходит возгонка ароматических углеводородов, содержащихся в нефтесодержащем шламе. Контактируя с залитым металлом, ароматические углеводороды разлагаются и образуют углеродистую пленку, предохраняющую поверхность металла от взаимодействия с газами атмосферы формы и кварцевым песком. Таким образом, предотвращается появление пригара на поверхности отливок. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к противопригарным смесям для изготовления литейных форм и стержней.

Известна смесь для изготовления литейных форм (авт. св. SU 1250379 А1, кл. В 22 С 1/02, опубл. 15.08.86, бюл. 30) следующего состава, мас.%: Формовочная глина - 5-10 Вода - 3-4 Жидкий продукт деароматизации остатков нефтяных фракций на основе ароматических и нафтено-ароматических углеводородов - 0,01-0,1 Огнеупорный материал на основе кремнезема - Остальное В данном изобретении в качестве противопригарной добавки используется дорогостоящий и дефицитный материал, являющийся сырьем для многих производств, выпускающийся по ТУ 138.3013-83 - жидкий продукт деароматизации остатков нефтяных фракций на основе ароматических и нафтено-ароматических углеводородов.

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата при использовании известной смеси для изготовления литейных форм, относится то, что данная смесь используется при изготовлении литейных форм методом "по-сырому", не содержит связующих и поэтому не может обладать высокой прочностью после тепловой сушки.

Наиболее близкой к предлагаемой является противопригарная смесь для литейных форм и стержней (авт. св. 458374, кл. В 22 С 1/00, опубл. 30.01.75, бюл. 4) следующего состава, мас.%: Песок кварцевый - Основа Глина огнеупорная молотая - 2,0-4,0 Связующее - 4,5-6,5 Дистен-силлиманитовый порошок - 6,0-10,0
В качестве связующего в данной смеси могли использоваться сланцевая смола, сульфитная бражка и др.

Используемый в данной смеси порошкообразный дистен-силлиманит, обладая значительной удельной поверхностью (6000-8000 см²/г), обволакивает зерна кварцевого песка и глины, что позволяет увеличить огнеупорность смеси. Однако на обволакивание частиц дистен-силлиманитового порошка необходимо много связующего, так как он обладает значительной удельной поверхностью (6000-8000 см²/г), что приводит к уменьшению прочности литейных форм и стержней после тепловой сушки и поломке их при сборке форм. Кроме того, известная смесь не содержит углеродосодержащих компонентов и не может препятствовать созданию в полости литейной формы окислительной атмосферы. При окислении залитой в форму стали на поверхности отливки образуются жидкие оксиды железа, имеющие температуру плавления 1380^oС. Они взаимодействуют с диоксидом кремния SiO₂, содержащимся в огнеупорной глине (Аl₂О₃SiO₂Н₂О) и в дистен-силлиманите (Al₂O₃SiO₂) с образованием легкоплавкого железистого силиката - фаялита 2FeOSiO₂, имеющего температуру плавления 1205^oС. Расплав фаялита припаивает зерна кварцевого песка к поверхности отливок и образует пригар.

Задача изобретения - разработка противопригарной смеси для литейных форм и стержней, содержащей связующее ЛСТ (лигносульфонаты технические), связующее КО и нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода, обеспечивающей высокую прочность литейных форм и стержней после тепловой сушки и чистую от пригара поверхность стальных отливок.

Техническим результатом, достигаемым при использовании предлагаемой противопригарной смеси для литейных форм и стержней, является повышение прочности литейных форм и стержней после тепловой сушки и устранение пригара на поверхности отливок.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предлагаемая противопригарная смесь для литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок и связующее ЛСТ, дополнительно содержит связующее КО и нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Связующее ЛСТ - 4,0-6,0
Связующее КО - 2,0-4,0
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 1,0-3,0
Кварцевый песок - Остальное
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода, имеет следующий состав, маc.%:
Ароматические углеводороды: аценафтилен, аценафтен, флоурен, метилфенантрен, пирены, антрацен, метилпирены, фенантрен - 45-52
Технический углерод - 3-5
Вода - Остальное
Отличием заявляемого изобретения является использование нефтесодержащего шлама, образующегося в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода в качестве углеродосодержащей добавки, которая в сочетании со связующим КО служит новым средством для получения технического результата - повышения прочности литейных форм и стержней после тепловой сушки и устранения пригара на поверхности стальных отливок.

В предлагаемом изобретении применяется в качестве углеродосодержащей добавки нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода, имеющего следующий состав, мас.%:
Ароматические углеводороды: аценафтилен, аценафтен, флоурен, метилфенантрен, пирены, антрацен, метилпирены, фенантрен - 45-52
Технический углерод - 3-5
Вода - Остальное
Этот отход не используется в промышленности и загрязняет окружающую среду.

Установлено, что при оптимальном содержании нефтесодержащего шлама, образующегося в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода в смеси 1,0-3,0% и связующего КО - 2,0-4,0% при заливке металла и прогреве литейной формы или стержня, происходит возгонка ароматических углеводородов, содержащихся в нефтесодержащем шламе (аценафтилена, аценафтена, флоурена, метилфенантрена, пиренов, антрацена, метилпиренов, фенантрена), температура кипения которых 245-300^oС. При контакте с залитым металлом ароматические углеводороды разлагаются с выделением на поверхности отливки и в контактной зоне металл - форма пленочного углеродистого образования. Плотная углеродистая пленка предохраняет поверхность металла от окисления газами атмосферы формы и предотвращает взаимодействие кварцевого песка с металлом и образующимися на его поверхности оксидами.

Благодаря содержанию 2,0-4,0% связующего КО в предлагаемой смеси, обеспечивается высокая (12,0-17,010⁵ Па) прочность на разрыв после тепловой сушки, в то время как у прототипа этот показатель равен 6,510⁵ Па.

При снижении содержания нефтесодержащего шлама ниже 1,0% при заливке металлом и прогреве литейной формы или стержня выделяется недостаточное количество пленочного углеродистого образования, которого не хватает для предохранения поверхности металла от окисления газами атмосферы формы и предотвращения взаимодействия кварцевого песка с металлом и образующимися на его поверхности оксидами. В результате этого залитый металл окисляется газами атмосферы формы и проникает в поры литейной формы или стержня, а оксиды железа, образующиеся на поверхности отливки, вступают во взаимодействие с кварцевым песком с образованием легкоплавкого (имеющего температуру плавления 1205^oС) железистого силиката фаялита 2FeOSiO₂, припаивающего зерна кварцевого песка к поверхности отливки, образуя пригар.

При снижении содержания связующего КО ниже 2,0% происходит снижение прочности на разрыв после тепловой сушки до 9,010⁵ Па, что приводит к поломке литейных форм и стержней при сборке форм.

При увеличении содержания нефтесодержащего шлама выше 3,0% происходит выделение избыточного количества углеродистого образования, которое приводит к появлению на поверхности отливки отдельных дефектов типа борозд и складчатости, заполненных "блестящим углеродом".

При увеличении содержания связующего КО выше 4,0% происходит снижение прочности на сжатие по-сырому до 0,1310⁵ Па, что приводит к разрушению литейных стержней при извлечении их из стержневых ящиков при изготовлении.

Составы противопригарных смесей для изготовления литейных форм и стержней приведены в табл. 1.

Свойства противопригарных смесей для литейных форм и стержней приведены в табл. 2.

Эффективность действия противопригарных смесей для литейных форм и стержней оценивалась на технологических пробах, представляющих собой отливку, выполненную в виде полого цилиндра диаметром 53 мм, с внутренним отверстием диаметром 23 мм. Внутреннее отверстие формируется стержнем, изготовленным из испытуемой смеси.

Противопригарные смеси для литейных форм и стержней готовят следующим образом. В смеситель загружают кварцевый песок, перемешивают 30 с, затем вводят связующее ЛСТ (ОСТ 13-183-83) и перемешивают 15-20 мин. После этого добавляют связующее КО (ОСТ 38.011.82-80) и нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода, и перемешивают 1-2 мин, после чего смесь готова к использованию.

Пример 1
Указанным способом приготавливалась смесь, содержащая, мас.%:
Связующее ЛСТ - 3,0
Связующее КО - 1,5
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 0,5
Кварцевый песок - Остальное
Прочность на сжатие по-сырому данной смеси 0,1210⁵ Па, прочность на разрыв после тепловой сушки 9,010⁵ Па, газопроницаемость 130 ед., осыпаемость 0,20%, наличие пригара 60% от поверхности пробы.

Пример 2
Указанным способом приготавливалась смесь, содержащая, мас.%:
Связующее ЛСТ - 4,0
Связующее КО - 2,0
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 1,0
Кварцевый песок - Остальное
Прочность на сжатие по-сырому данной смеси 0,1610⁵ Па, прочность на разрыв после тепловой сушки 12,010⁵ Па, газопроницаемость 120 ед., осыпаемость 0,20%, наличие пригара 10% от поверхности пробы.

Пример 3
Указанным способом приготавливалась смесь, содержащая, мас.%:
Связующее ЛСТ - 5,0
Связующее КО - 3,0
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 2,0
Кварцевый песок - Остальное
Прочность на сжатие по-сырому данной смеси 0,1910⁵ Па, прочность на разрыв после тепловой сушки 15,010⁵ Па, газопроницаемость 115 ед., осыпаемость 0,13%, наличие пригара 7% от поверхности пробы.

Пример 4
Указанным способом приготавливалась смесь, содержащая, мас.%:
Связующее ЛСТ - 6,0
Связующее КО - 4,0
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 3,0
Кварцевый песок - Остальное
Прочность на сжатие по-сырому данной смеси 0,2010⁵ Па, прочность на разрыв после тепловой сушки 17,010⁵ Па, газопроницаемость 105 ед., осыпаемость 0,10%, наличие пригара 5% от поверхности пробы.

Пример 5
Указанным способом приготавливалась смесь, содержащая, мас.%:
Связующее ЛСТ - 7,0
Связующее КО - 5,0
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 4,0
Кварцевый песок - Остальное
Прочность на сжатие по-сырому данной смеси 0,1310³ Па, прочность на разрыв после тепловой сушки 20,010⁵ Па, газопроницаемость 100 ед., осыпаемость 0,10%, наличие пригара 5% от поверхности пробы, но наблюдаются такие дефекты, как борозды и складчатость, заполненные "блестящим углеродом".

Использование предлагаемой противопригарной смеси для литейных форм и стержней не вызовет трудностей на производстве, так как смесь обладает оптимальными технологическими свойствами. При использовании предлагаемой смеси обеспечивается наличие пригара на поверхности пробы 5-10%, прочность после тепловой сушки 12,0-17,010⁵ Па, в то время как у прототипа наличие пригара на поверхности пробы 60%, а прочность после тепловой сушки 6,510⁵ Па. Применение данной противопригарной смеси для литейных форм и стержней позволит снизить трудоемкость очистных операций и получить чистую от пригара поверхность отливок. При этом состав не содержит дефицитных и дорогостоящих компонентов и в нем используется отход производства.

Формула изобретения

1. Противопригарная смесь для литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок и связующее ЛСТ, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит связующее КО и нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Связующее ЛСТ - 4,0-6,0
Связующее КО - 2,0-4,0
Нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода - 1,0-3,0
Кварцевый песок - Остальное
2. Противопригарная смесь для литейных форм и стержней по п.1, отличающаяся тем, что нефтесодержащий шлам, образующийся в первичном отстойнике после очистки оборотной воды при производстве технического углерода, имеет следующий состав, мас.%:
Ароматические углеводороды: аценафтилен, аценафтен, флоурен, метилфенантрен, пирены, антрацен, метилпирены, фенантрен - 45-52
Технический углерод - 3-5
Вода - Остальноек

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2