Патент ссср 221666
22I666
ОПИСАНИЕ
ИЗСБРЕ ТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сойа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.XII.1965 (№ 1043999 23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.VI I,1968. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 18.Х.19б8
1,л. 12g, 4/01
МП1 В 01j
УД К 66.099.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Н. К. Бартосевич, А. Ф. Сороченко, В. Я. Гарбер и В. М. Трубников
Заявители Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения и Щелковский химический завод
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ
ИЗ ГИДРОПЛАСТИЧНЫХ МАСС
Известны способы получения формованных ,катализаторов из гидропласт ичных масс их дози роваяием, смешением и формованием. Однако все стадии при этом ведутся в периодическом режиме, производительность труда мала и санитарные условия неудовлетворительны.
Кроме того, слипаемость свежесформованных гранул вызывает необходимость ручной укладки их на противни, а следовательно, и периодичность сушки.
С целью осуществления процесса непрерывно и получения сульфованадиевого катализатора, предлагается температуру катализаторной массы при смешении поддерживать в интервале 30 — 70 С, а для получения железнохромового катализатора — лучше 30 — 50 С.
На чертеже дана схема осуществления описываемого способа.
Порошкообразные твердые компоненты катализатора (диатомит, пятиокись ванадия, окись железа и другие) весовыми непрерывно действующими дозаторами 1 в строго определенном соотношении подаются на шнек-транспортер 2, которым транспортируются к загрузочному отверстию 8 реактора-смесителя. Сюда же доваторами 4 подается жидкий компонент (раствор бисульфата калия, смесь азотной кислоты и хромового ангидрида и др.).
Компоненты масс, попадая на напорные шнеки
5, транспортируются ими к обратным виткам б, вследствие тормозящего действия которых тщательно смешиваются, приобретают пластичную консистенцию и затем продавливают5 ся в зазор б между корпусом смесителя и кромками обратных витков. Величина зазоров регулируется положением люков 7 относительно шнеков, что позволяет управлять интенсивностью смешения, которое повторяется не10 сколько разно путидвижения массы в зависимости от числа установленных обратных витков. Тщательно смешанная и доведенная до необходимой температуры масса поступает далее в формующий механизм, состоящий из ку15 лачков 8 и фильеры 9. Отсюда масса в виде шнуров переходит на ленточный транспоргер
10, а затем — в обжиговую печь.
Новизна способа заключается в непрерывном поддержании температуры массы при сме20 шенин компонентов 30 — 70 С (для катализатора СВД 30 — 70 С, 482 — 30 — 50 С). Указанную темперагуру выбирают так, чтобы дополнительное количество тепла и степень перегрева поверхностного слоя в результате трения
25 при прохождении массы через формующие отверстия были достаточными для быстрого испарения влаги с поверхности образовавшегося шнура. Зто обеспечивает образование твердой корки на поверхности гранул и тем самым
30 предотвращает их слипание.
221666
Предмет изобретения
Составитель М. Меркулова
Редактор Л. А. Ильина Техред Т. П. Курилко Корректор А. П. Васильева
Заказ 2860/12 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапуновя. 2
1. Способ получения формованных катализаторов из гидропластичных масс дозированием компонентов, их смещением и формованием 5 полученной массы при нагревании, отличающийся тем, что, с целью осуществления процесса непрерывно, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30 — 70 С. 10
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения сульфованадиевого катализатора, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30—
70 С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения железнохромового катализатора, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30—
50 С.