Способ получения массы для производства силикатных бетонов
ОП ИСАНИНА
ИЗОБРЕТЕНИЯ 220806
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 22. If.1963 (№ 821230/29-14) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Кл. 80Ь, 2. 01
МПК С 04Ь
УДК 666.97.03 (088.8) Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 6.1.1971
Авторы изобретения
В, И. Акунов, И. T. Блинов и 1 . В. Завадский
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ
Известны способы получения массы для производства силикатных бетонов (известняк и песок) путем помола, обжига и смешивания компонентов массы в парогазовых струйиовихревых потоках. Получение массы по этому способу связано с большими затратами энергии и эксплуатационными расходами.
Цель изобретеш1Я-повышение экономичности процесса получения массы. Достигается это тел!, что подогретые (подсушенные) материалы раздельно предварительно измельчают, затем известковую муку подвергают совмещенному повторному измельчепию и обжигу, после чего полученный порошок извести-кипелки смешивают с грубомолотым (акгивизироваиным) песком.
При этом предварительный подогрев и измельчение материалов может быть осуществлено при температуре 250 — 300 и давлении
4 — 4,5 ати, а обжиг известняка осуществляют в струйно-вихревых газовых потоках в течение 0,2 — 0,3 сек при температуре 1600 С.
Согласно предло>кепнол!у способу материаJIIl (известняк и песок), из которых получают массу для производства силикатных бетонов, подогревают, после чего производят их раздельное измельчение. Дробленый известняк измельчают в первой ступени парогазоструйной установки. Грубол!Олоты!! (активизированпой камере. Предварительный подогрев и измельчение известняка и песка осуществляют при температуре 250 — 300" С и давлении 4—
4,5 аги.
Продукт измельчения, известковую муку отбирают Ilo мере надобности для удобрения и дру!их целей или полностью подвергают повторному совмещенному измельчению и обжигу. Оожиг производят во второй ступени прО1р тш!ого!ной парогазоструйной установки в струйио-вихревых газовых потоках в течение
0,2 — 0,3 сек при тел!Перат ре 1600-С. Продукт
Оожиl 1 — порошок извести-нипелки, Однородный по зерновому составу и ио степени обжига, ие содержит оплавленных частиц.
Порошок извести-кипелки направляют в струйный смеситель, где он смешивается с грубомолотым (активизированным) песком в парогазовых струйно-в 1хревых потоках. Прод> ктом слlешеllия яв. яется масса д ля производства силикатны. ; бетонов. 11зделия из нее можно изготовить Ilo технологии гидратационного твердеш!я или с применением автоклав2з ной обработки.
Источником энергоносителя-рабочего газа для процессов измельчения, обжига и смешения, а также предварительной подсушки изВестняка и песка с,1) жит с.IÎÎo1IIoïopøIIÑÂÎÉ
30 генератор газа.
220806
Предмет изобретения
Составитель 3. Черкасова
Корректор О. С. Зайцева
Редактор Н. С. Коган
Заказ 3776/2 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения массы для производства силикатных бетонов (известняк и песок) путем помола, обжига и смешивания компонентов массы в парогазовых струйно-вихревых потоках, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, подогретые (подсушенные) материалы раздельно предварительно измельчают, затем известняковую муку подвергают совмещенному повторному нзмельчению и обжигу, после чего полученный порошок извести-кипелки смешивают с грубомолотым (активизированным) песком.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
5 предварительный подогрев и измельчение материалов осуществляют при температуре 250—
300 и давлении 4 — 4,5 ати.
3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что обжиг известняка осуществляют в струйно10 вихревых газовых потоках в течение 0,2—
0,3 сек при температуре 1600 С.
