Способ изготовления слоистого бумажного пластика

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. М. Поликашев, H. А. Иванов, Б. M. Родионов, Т. Н. Мехтиевя, И. И. Аболь и Н. E. Неменова

> а 11 витсл ь Э

Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО БУМАЖНОГО ПЛАСТИКА — 30; — 40; — 10; — 1.6; — 4,0;

Предлагаемое изобретение относится к производству декоративных и защитных материалов на основе пропитанных бумаг.

Известны способы изготовления слоистого бумажного пластика, заключающиеся в том, что бумагу пропитыва1от термореактивными смолами, сушат, затем набирают пакет в сочетании с другими материалами и подвергают е10 горячему прессованшо с последующим охлаждением. Полученный по этому способу слоистый бумажный пластик имеет толщину боя с 1 1ь1т II состоит из большого количества слоев áóмяги, пропитанных двумя видами смол.

Вследствие этого в нем возникают внутреннис напряжения, которые,при определенных условиях вызывают коробление как пластика, так и облицованной им детали. Кроме этого, слоистый пластик малоэластпчен, требует специального инструмента для обработки и дорого стоит.

Цель изобрстения — получение эласти шого, тонкого пластика. Достигается это тем, что бумагу, пропитаннуlo смесью латекса с .во Ioрастворимой терморсактивной смолой, сушат

;Io полного отвсри дсния смолы. На полученную пленку наносят отверждающую пасту и подвергают тепловой Обработке до прекращения отлипа пасты. После этого набирают пакет, прессуют его при температуре 120 — 140 С и удельном давлении 20 — 45 Kdc/сл1 - в течегп1е около 2 11ин с последующим охлаждением.

Покрывной слой из пасты может быть доведен до 500 микрон, что позволит увеличить

5 срок эксплуатации п,1астика. Кроме того, на пленку перед нанесением на нее отверждающей пасты может быть уложен микрослой каучука.

При получении слоистого бумажного пла10 стика по 11peg;Io>Iic IIH0%13 способу 03 ALIBI A (те1 стурная основа) СТУ 30-6134 — 62 пропитывают смесью латекса, например, каучукового

СКС-65 с водорастворимой терморсактивной смолой, например, мочсвино-формальдетч1днО, 15 с значительным преобладанием в смеси латекса (примерное соотношение смолы и латскса

1: 3). Пропитанную бумагу сушат до полного отверждения смолы, Иа полученную пленку укладывают микро20 слой каучука, а затем наносят отверждающуюся .пасту типа «полимер в олигомере», причем слой из пасты доводят до 500 микрон. Паста может иметь следующий состав (в вес. 1.).

25 Поливинилхлоридная смола Л-4

А-5 (полимер) полиэфиракрилат ЧГФ-9 (олигомер) дибутилфталат (пластпфикатор) перекись бензоила (инициатор)

30 нафтенат кобальта (ускоритель) 220480

Стабил,изаторы: стеарат кальция эпоксидная cilола — 2; — 2.

Варианты сборки пакета«:

Эластицная пленка снанесеннаи паатаи

/7аста

3ластицные пленка оариант Г -Юу,гслгоранний деиарати8ный ласгпик

/7аста

Зластиц, п е лпеп>»

Типография, пр. Сапунова, 2

Для .внутренних слоев пластика и монотонно окрашенных пластиков в состав пасты вводится дополнительно двуокись титана и пигменты в зависимости от заданного цвета.

Пленка с гганесен ным на псе слоем пасты подвергается тепловой обработке,;например, в термокамере с радиационным обогревом. Тепловая обработка производится до прекращения отлипа пасты.

После тепловой обработки производят набор пакетов из листов послойпо. На черте>ко изображены варианты набора пакетов, иллюстрирующие данный способ.

Прессованпе пластика производят на обычных гидравлических многопролетных прессах при температуре 120 — 140 С и удельном давленгш 20 — 45 кгс/сл - .

При пропптке бумаги смесью тсрморсактивпой смолы и латекса происходит избирательное распределение этих компонентов а бумаге.

Латокс, имея глобулы более крупныс, чем поры бумаги, образует при,пропиткс и последующей сушке повсрхностпые пленки на обеих сторонах бумаги, в то,время как водорастворимая пропиточная смола;в основном пропитывает (проклеивает) всю толщину бумаги.

Таким образом, схематично эластичную пленку можно предста вить состоящей из трех слоев: поверхностные — каучуковые пленки и внутренний — проклеенпая бумага, Сушат пленку с нанесенной на нее,пастой до прекращения отлипа последней. При прессовании пакета таких листов под действием давления и температуры вязкость каучука,и пасты значительно уменьшается, поя вляется текучесть. аариант1 — аекорати8ный пластик

8арианл а, - канструниианныи алаиатый пластик

Это качество позволяет сформировать пластик пр:I относительно низком (20 — 45 кгс/сл- ) удельном давлении.

Продолжительность прессования около

5 2 мин. По окончании прессования пластик охлаждают в прессе под давлением.

Полученный согласно предложенному способу тонкий и эластичный слоистый бумажный пластик может быть использован в качестве

10 покрытий в производстве .мебели, в строительстве, а виа- и судостроении и других отраслях промышленности.

Предмет изобретения г5 1. Способ изготовления слоистого бума кного пластика, заключающийся в том, что бумагу пропитывают смесью латекса с,водорастворисиой термореактивпой смолой, сушат, затем набирают пакет m сочетании с другими мате20 риалами и подвергают горячему прессовапию с последующим охлаждением, от>гичагоигийся тем, что, с целью возмоil(íoñòè получения эластичного, тонкого пластика, бумагу, пропитанную смесью латекса с водорастворимой тер25 мореактивной смолой, сушат до полного отверждения смолы, затем па полученную пленку наносят отверждающуюся пасту, подвергают тепловой обработке до прекращения отлипа пасты, после чего набирагот пакет, прес30 суют его при температуре 120 — 140 С и удельном давлении 20 — 45 кгс/сл- в течение о коло 2 лин с последующим охлаждением.

2. Способ по п, 1, от.гичагоигийся тем, что, с целью повышения срока эксплуатации пласти35 ка, покровный слой из пасты доводят до

500 микрон.

3. Способ по п. 1, от гичагоигийся Toil, что на пленку перед нанесением на нее отверждающей пасты, укладывают микрослой кау40 чука.

Составитель Э. Черкасова

Редактор Н. Koran Техред Л. Я. Левина

Корректор Н. В. Босняцкая

Заказ 13!3/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4