Машина для ультразвуковой сварки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
220479
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Кл. 39a"-, 19/02
Заявлено 14.XI.1964 (№ 929556/23-5) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 28,VI.1968. Бюллетень № 20
МПК В 29с
УДК 6?8.059.4(088.8) Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 20.IX.1968
Авторы изобретения Е. П. Симонов, В. Х. Эмпоропуло, Л.-И. Х. Вольперт и P. И. Некрасов
Минское специальное конструкторское бюро текстильной и легкой промышленности
Заявитель
МАШИНА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
Известны машины для ультразвуковой сварки, содержащие корпус, ультразвуковой генератор, магнитострикционный преобразователь с концентратором и волновод, представляющий собой штангу, прикрепленную к подвижному ползуну.
В предложенной машине магнитострикционный преобразователь с концентратором установлен под волноводом, соосно с ним в нижней части корпуса, в которой расположен 10 реечный механизм подачи свариваемого материала.
Благодаря этому расширяются технологические возможности машины и увеличивается ассортимент свариваемых материалов, напри- 15 мер полимерных.
На фиг. 1 представлена описываемая машина; на фиг. 2 — рабочие органы.
Машина содержит головку 1, корпус 2, в 20 умбе 8 которого расположен привод машины и ламповый ультразвуковой генератор.
Управление машиной производится двумя педалями. Педаль 5 служит для включения и
° выключения фрикционной муфты привода и 25 автоматического останова сварочного инструмента в верхнем поло?кении, а педаль б — для подъема роль-пресса. Корпус головки сварочной машины разделен на два рукава: верхний Г-образный и нижний цилиндричеий. 30
На конце главного вала 7, размещенного в верхнем рукаве головки, крепится кулачок 8, сообщающий возвратно-поступательное движение ползуну через ролик 10. В верхней части ползуна расположена пружина 11, сила c?l атия которой рсгулируется винтом 12, а в ни?иней части жестко закреплена штанга 18 со сменным сварочным инструментом 14 на конце. В нижнем рукаве находятся рейка 15 механизма подачи материала и магнитострикционный преобразователь 1б, концснтра гор которого служит для передачи ультразвуковых колебаний в зону сварки.
В исходном положении штанга 18 со сварочным инструментом 14 занимает крайнее верхнее положение. При нажатии на педаль5 движение от привода передается на главный вал 7, кулачок 8 начинает вращаться, и ползун 9 под действием пру?нины 11 перемещается вниз. Закон движения ползуна задается кулачком 8.
В крайнем нижнем положении кулачок 8 не имеет кинематического замыкаш|я с роликом
10 ползуна, и действие пружины 11 полностью передается через штангу 13 и инструмент 14 на свариваемый материал, расположенный ме?кд1 инстру ментом 14 н концентрятором преобразователя 16. Во время выстоя инструмента 14 в этом положении происходит сварка деталей. При дальнейшем вращении
220479 Риг.1
Составитель Э. Гольтякова
Подписное н открытий
Типография, пр. Сапунова, 2 кулачка 8 штанга 18 и инструмент 14 поднимаются в.исходное положение. В это время механизм подачи перемещает свариваемые детали на один шаг. Далее цикл повторяется.
При останове машины сварочный инструмент автоматически останавливается в верхнем положении, благодаря чему исключается прожигание материала.
Предмет изобретения
Машина для ультразвуковой сварки, содержащая корпус, ультразвуковой генератор, магнитострикционный преобразователь с конРедактор Т. И. Рыбалова Текред Л. Я. Левина
Корректор А. П. Васильева
Заказ 2613/3 Тираж 530
ЦНИИЛИ Комитета по делам изобретений при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 центратором и волцовод, представлгпощий собой штангу, крепящуюся к подвижному ползуну, отлича ошаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины и увеличения ассортимента свариваемых материалов, например полимерных, магнитострикционный преобразователь с концентратором установлен под волноводом соосно с ним в
1О нижней части корпуса, в которой расположен реечный механизм подачи свариваемого материала.
