Способ получения хромата натрия
22024 8
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик ц оесо юзнат, -:.:; н т но-техн ичеокйй библиотека УЬА
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.1Ч.1964 (№ 894489/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.VI.1968. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания ЗО.IX.1968
Кл. 12Е, 11
МПК С Old
УДК 661.876.231(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. А. Рябин; Г. A. Сорокин, Б. В. Миролюбов, Н. В. Соколов, и А. А. Виноградов
Уральский научно-исследовательский химический институт и Актюбинский завод хромовых соединений
Заявители
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМАТА НАТРИЯ
Известен способ получения хромата натрия, основанный на окислительной прокалке шихты, составляемой из тонкодисперсных материалов: хромита, доломита или извести и кальцинированной соды. Хромат натрия может быть получен также при прокалке шихты, состоящей из хромита, известняка и соды.
Недостатком указанного способа является применение дефицитных и дорогостоящих материалов (доломита, извести) и значительная легкоплавкость реакционных масс (в случае применения доломита и известняка), обусловливающая образование настылей в печах н низкую степень окисления.
Предлагаемый способ отличается тем, что в шихту добавляют тугоплавкий инертный в данных условиях по отношению к СаО и NaCO> тонкодисперсный наполнитель — силикатный шлак, являющийся отходом ферросплавных заводов и состоящий, главным образом, из
2СаО ° Si02.
Это позволяет интенсифицировать процесс и удешевить готовый продукт.
Реакционные массы, в случае использования шихты со шлаком, не комкуются и практически не образуют настылей на футеровке печи, что значительно улучшает условия эксплуатации трубчатых вращающихся печей хроматного производства. Кроме того, при применении силикатных шлаков в качестве инертных наполнителей в хромитовых шихтах степень окисления хрома повышается до 93 — 95% (по сравнению с 90 — 93% при применении доломита и с 55 — 60% при применении известняка).
Пример 1. Хромит в количестве 100 вес. ч., содержащий 55% Cr>03, смешивают с 77 вес, ч. кальцинированной соды (99% NagCOg), 85 вес. ч. шлака (51,0% СаО и 26,0% $10з) и
80 вес. ч. известняка (52% СаО). Получаемую шихту прокалнвают в трубчатой печи при
1150 С в течение 1 час. При этом хром шихты переходит в хромат натрия на 94%.
Пример 2. Хромит в количестве 100 вес. ч. (54% Сг Оа) смешивают с 76 вес. ч. кальцинированной соды (99% КааСОа), 80 вес. ч. шлака (49% СаО и 26% %Ох) и 86 вес. ч. известняка (52% СаО). Шихту прокаливают в течение 1 час при 1150 C. При этом степень окисления хрома достигает 95 /р.
Предмет изобретения
Способ получения хромата натрия путем окислительной прокалки шихты, содержащей хромит, соду и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и удешевления готового продукта, в шихту добавляют двухкальциевый силикат в виде силикатного шлака.
