Способ контроля и определения средней длины стеблей льняной тресты и их разброса по вершиночным и комлевым концам
Способ контроля включает измерение и расчет параметров стеблей. Контроль производят при движущемся слое путем определения его толщины в нескольких точках по ширине, затем совокупность значений толщины разделяют на две одинаковые группы, одна из которых включает измерения вблизи вершиночных концов стеблей, другая - комлевых, каждую из совокупностей аппроксимируют интегральной функцией нормального закона распределения с последующим расчетом средней длины стеблей и среднеквадратических отклонений по их вершиночным и комлевым концам. Использование данного изобретения обеспечивает возможность реализации контроля важнейших структурных параметров слоя во время его движения, что может быть использовано в системах автоматизации. 4 ил., 3 табл.
Изобретение относится к системам контроля свойств лубоволокнистых материалов и может быть использовано для контроля средней длины стеблей лубяных культур и их разброса по вершиночным и комлевым концам.
Известен способ определения средней длины стеблей лубяных культур, включающий определение положения центра тяжести пробы с последующим определением расстояния между ним и комлевым концом пробы. С учетом этого параметра по эмпирической формуле определяется средняя длина стеблей [1] (наиболее близкий аналог). Недостатком способа [1] является невозможность определения разброса стеблей, что не позволяет комплексно оценить их геометрические параметры. Известен также способ оценки вариации стеблей конопли по их длине в горсти, заключающийся в том, что подбирают горсть стеблей, измеряют геометрические параметры стеблей горсти и по полученным данным оценивают их вариацию по длине. При измерении геометрических параметров стеблей горсти замеряют расстояния от торца выровненных друг относительно друга с одной стороны стеблей горсти до их центра тяжести. Удаляя из горсти все стебли, длина которых меньше средней горстевой длины, повторно замеряют расстояние от торца выровненных друг относительно друга с одной стороны оставшихся стеблей горсти до их центра тяжести и на основании предложенной формулы производят оценку вариации [2]. Недостатком способа [2] является необходимость значительных затрат ручного труда и невозможность определения средней длины стеблей при движущемся слое и автоматизации контроля их разброса по вершиночным и комлевым концам. Задачей изобретения является возможность реализации контроля важнейших структурных параметров слоя во время его движения, что может быть использовано в системах управления механизмами, перерабатывающих стебли. Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в способе контроля и определения средней длины стеблей льняной тресты и их разброса по вершиночным и комлевым концам, включающий измерение и расчет параметров стеблей, достигается за счет того что, что контроль производят при движущемся слое путем определения его толщины в нескольких точках по ширине, затем совокупность значений толщины разделяют на две одинаковые группы, одна из которых включает измерения вблизи вершиночных концов стеблей, другая - комлевых, каждую из совокупностей аппроксимируют интегральной функцией нормального закона распределения с последующим расчетом средней длины стеблей и среднеквадратических отклонений по их вершиночным и комлевым концам. Контроль толщины слоя в нескольких точках позволяет получить экспериментальную зависимость толщины слоя по его ширине. Аппроксимация совокупности значений толщины интегральной функцией нормального закона распределения в комлевой и вершиночной группах позволяет выявить зависимость между показаниями толщины слоя и искомыми величинами и осуществить их расчет. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена принципиальная схема измерения толщины слоя h(t,x) по ширине х в процессе разматывания стеблей в момент времени t1<t<t. Двойной стрелкой отмечено движение материала. На фиг. 2 изображена схема автоматического контроля толщины слоя. Слой стеблей 1 движется по раскладочному столу 2, над которым размещают несколько датчиков толщины 3 (G), количество и метрологические характеристики которых определяет точность измерения необходимых параметров. Сигналы, функционально связанные с толщиной, с каждого датчика поступают на анализирующее устройство, где они преобразуются в значения толщины слоя. Совокупность значений датчиков толщины 3 (фиг.2) в один момент времени t1 образует независимую реализацию процесса h(t1,x) (фиг.2). Усредненные по реализациям (то есть по времени), эти значения образуют массив значений толщины слоя, который подвергается дальнейшему анализу. Сигналы, снимаемые с датчиков толщины, поступают на анализируемое устройство непрерывно. Последовательно через интервал времени












Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7