Способ формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей прокатке катанки и мелкого сорта. Основная задача, решаемая изобретением, - получение металлопроката с требуемыми параметрами микрогеометрии поверхности для улучшения захвата смазки заготовкой при волочении за счет регламентации шероховатости поверхности калибров прокатных валков. Задача изобретения: получение на готовом металлопрокате требуемой геометрии. Способ формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта, характеризующейся средним отклонением профиля и среднего шага неровностей S_к, включает горячую прокатку стали в калиброванных валках. Калибры валков выполняют с шероховатостью, имеющей параметры среднего отклонения профиля и среднего шага неровностей S_в, определяемые в зависимости от скорости прокатки и свойств материала заготовки. Изобретение обеспечивает получение металлопроката с требуемыми параметрами микрогеометрии. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке катанки и мелкого сорта.

Известно, что при волочении для снижения коэффициента трения, усилия волочения и износа волок необходим устойчивый захват смазки заготовкой. Это возможно при достаточно развитой поверхности заготовки. Опытным путем установлено, что для процесса волочения оптимальной является микрогеометрия поверхности катанки и мелкого сорта, имеющая параметры среднего отклонения профиля R_a=4-15 мкм и среднего шага неровностей S=15-30 мкм.

Проблемы формирования регламентируемой шероховатости поверхности на текущий момент решаются, в основном, применительно к холодной прокатке листа. Анализ большинства работ показывает, что наиболее эффективным воздействием на формирование микрорельефа прокатной продукции является состояние поверхности валков: увеличение шероховатости поверхности валков приводит к росту шероховатости проката. Перенос шероховатости валков на полосу можно представить в виде отношения: , где и - средние арифметические отклонения профилей шероховатости поверхности полосы и валка соответственно.

Это отношение рассматривается, например, в книге Мелешко В.И., Качайнова А.П., Мазура В.Л. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали, М. : Металлургия, 1980, с. 154-160, и лежит в пределах 0,3-0,5.

Однако процесс формирования микронеровностей на полосе в очаге деформации для холодной прокатки листа и горячей прокатки круглой стали в калибровочных валках различен. Шероховатость полосы при горячей прокатке, в отличие от холодной, более приближена к шероховатости прокатных валков; это объясняется различными температурно-деформационными условиями и работой сил трения на контакте валков и полосы. Кроме того, связь шероховатости валков и полосы, очевидно, зависит от скорости прокатки и от прочностных характеристик прокатываемого металла.

Наиболее близким аналогом к заявляемому является способ формирования микрогеометрии поверхности проволоки при подготовке к волочению по а.с. СССР 820962, кл. В 21 С 9/00, В 21 С 1/16, опубл. 25.04.81 г., где предложено наносить микрорельеф с высотой шероховатости в интервале (0,006-0,02)d при шаге, равном (0,007-0,015)d, где d - диаметр катанки. Указанный микрорельеф наносят прокаткой в валках идентичности шероховатости. Недостатком способа является то, что шероховатость катанки не будет идентичной шероховатости прокатных валков.

Техническая задача предлагаемого изобретения - получение металлопроката с требуемыми параметрами микрогеометрии поверхности для улучшения захвата смазки заготовкой при волочении за счет регламентации шероховатости поверхности калибров прокатных валков.

Для решения этой задачи предлагается способ формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта, характеризующейся средним отклонением профиля и среднего шага неровностей S_к, включающий горячую прокатку стали в калиброванных валках, который отличается тем, что с целью получения на готовом металлопрокате требуемой микрогеометрии, калибры валков выполняют с шероховатостью, имеющей параметры и среднего шага неровностей S_в, определяемые по зависимостям: S_в = 39,487V^-0,1948+Sⁿ_k+к, где V - скорость прокатки, м/с; n=-(0,10,9); m, k - коэффициенты, зависящие от предела прочности _b исходной заготовки под прокатку, причем для _b<700 МПа: m=0, k = 0; для 700 МПа_b<1200 МПа: m=1, k = 2; для _b1200 МПа: m=2, k=4.

Значение показателя степени n лежит в пределах -(0,10,9) в зависимости от величины требуемой шероховатости поверхности металлопроката при постоянном его диаметре: чем выше параметры и S_к, тем больше n. Например, катанка диаметром 5,5 мм для лучшего захвата смазки при волочении должна иметь шероховатость с параметрами и S_к=15-30 мкм, поэтому при
и S_k=15 мкм
значение n= -0,1, а при
и S_k=30 мкм
значение n=0,9.

Все вышеперечисленные зависимости получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что калибры валков станов для горячей прокатки круглой стали, предназначенной для волочения, выполняют с шероховатостью, имеющей параметры среднего отклонения профиля и среднего шага неровностей S_в с учетом конечной скорости прокатки, предела прочности исходной заготовки под прокатку и требуемой микрогеометрии готового проката, причем параметры шероховатости калибров валков определяются по зависимостям:

S_в = 39,487V^-0,1948+Sⁿ_k+к.
Промышленные испытания осуществляли на мелкосортно-проволочном стане.

Некоторые данные опытной прокатки катанки и мелкого сорта приведены в таблице.

Отклонение экспериментальных величин параметров от вычисленных по предложенным эмпирическим зависимостям не превышало 10%.

Таким образом, экспериментальные исследования подтвердили приемлемость заявляемого способа для решения поставленной задачи и его преимущества перед известным.

При реализации предлагаемого способа сначала определяют, какую микрогеометрию необходимо получить на катанке, затем, учитывая конечную скорость прокатки и предел прочности исходной заготовки, из зависимостей

S_в = 39,487V^-0,1948+Sⁿ_k+к
находят параметры шероховатости поверхности калибра валка.

Пример конкретного выполнения
Для улучшения захвата смазки заготовкой под волочение необходимо получить катанку диаметром 6,5 мм из углеродистой стали, имеющей предел прочности _b = 500 МПа, с параметрами шероховатости R_k=6 мкм, S_k=20 мкм. Катанка производится на мелкосортном стане при конечной скорости прокатки 50,8 м/с с обжатием в последней клети 18%.

Чтобы получить требуемую шероховатость на катанке, необходимо, чтобы прокатные валки в последней клети стана имели микрорельеф со следующими параметрами:

S_в = 39,487V^-0,1948+Sⁿ_k+к.
Результаты расчета дают:

S_в=39,487 x 50,8^-0,1948 + 20^0,3+ 0=20,8.

Таким образом, калибры последней клети стана делаются с микрорельефом, имеющим параметры
и S_в=20,8 мкм.

Формула изобретения

Способ формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта, характеризующейся средним отклонением профиля и среднего шага неровностей S_k, включающий горячую прокатку стали в калиброванных валках, отличающийся тем, что используют калибры валков с шероховатостью, имеющей параметры среднего отклонения профиля и среднего шага неровностей S_в, определяемые по зависимостям

S_в= 39,487 V^-0,1948 + S_k ⁿ + k,
где V - скорость прокатки, м/с;
n= -(0,10,9);
m, k - коэффициенты, зависящие от предела прочности _b исходной заготовки под прокатку, причем для _b<700 МПа: m= 0, k= 0; для 700 МПа_b<1200 МПа: m= 1, k= 2; для _b1200 МПа: m= 2, k= 4.

РИСУНКИ

Рисунок 1

PD4A - Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:
ООО "ПРОМИС" (RU)

Извещение опубликовано: 20.01.2006        БИ: 02/2006