Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облегченных гипсовых блоков и конструкций. Технический результат - повышение прочности при сохранении характеристик по объемной массе и теплопроводности. В сырьевой смеси для изготовления гипсобетона, включающей полуводный гипс, вспененный полимер, известняк, воду и добавку, в качестве вспененного полимера используют пенополиуретановую крошку, в качестве известняка - известняковую муку, а в качестве добавки - целлюлозу распушенную при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс 15,2-53,0, пенополиуретановая крошка 1,5-4,2, известняковая мука 17,0-37,0, целлюлоза распушенная 1,6-4,2, вода остальное. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использована при изготовлении облегченных гипсовых блоков и конструкций преимущественно конструкционно теплоизоляционного назначения.

Известны сырьевые смеси для изготовления гипсобетона, включающие полуводный гипс и органический теплоизоляционный наполнитель (см., например, А.С. СССР 1315432 А1, С 04 В 28/14, 1987). Однако получаемые изделия не обладают должной прочностью и объемной массой.

Наиболее близким по составу и сущности к предлагаемой композиции является сырьевая смесь, включающая (мас. %): полуводный гипс 14,1-53,8; вспененный полимер - пенополистирол 1,6-4,2; известняк молотый 17,7-42,3; вода 26,9-39,4 (П. И. Гордиенко, Ф.Л. Коновалов, А.П. Меркин. Строительный раствор, А. С. СССР 3346267, кл. С 04 В 38/08, 28/4, опубл. 18.12.1972, бюлл. 23).

Недостатком известного технического решения является относительно низкая механическая прочность сопоставительно с значениями объемной массы и теплопроводности.

Изобретение направлено на повышение прочности при сохранении характеристик по объемной массе теплопроводности.

Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая полуводный гипс, вспененный полимер, известняк, воду и добавку, где в качестве вспененного полимера используют пенополиуретановую крошку, в качестве известняка - известняковую муку и в качестве добавки используют целлюлозу распушенную - отходы целлюлозно-бумажной промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полуводный гипс - 15,2-53,0 Пенополиуретановая крошка - 1,5-4,2 Известняковая мука - 17,0-37,0 Целлюлоза распушенная - 1,6-4,2 Вода - Остальное Отличительным признаком предлагаемого технического решения является использование пенополиуретановых отходов, известняковой муки и, кроме того, волокнистой добавки - отходов целлюлозно-бумажной промышленности при указанном выше соотношении.

Совместное использование крошек пенополиуретана известковой муки и волокон целлюлозы позволяет повысить физико-механические характеристики гипсоизделий при сохранении объемной массы и теплопроводности.

Использование известковой муки взамен известняка молотого приводит к образованию в изделии большего количества структурных микропустот, что связано с разложением карбоната кальция в результате воздействия сернокислотной составляющей при гидролитическом расщеплении гипса (рН3).

В работе используют следующие материалы: полуводный гипс марки Г-4 (ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые); техническая вода (ТУ 23732-79); пенополиуретановые крошки - отходы завода им. Серго размером частиц 2-10 мм, объемной массой 0,02-0,03 г/см³; целлюлоза распушенная - отходы целлюлозно-бумажной промышленности, известняковая мука (ГОСТ 1405-78).

Учитывая, что в материалах прототипа (а.с. 346267) не указана марка гипса, а согласно ГОСТ 125-79 марка гипса может варьировать в широком интервале от Г-2 (_сж=2 МПа) до Г-25 (_сж=25 МПа), нами были получены и испытаны образцы по прототипу также с гипсом Г-4 (Камско-Устьинское местонахождение Татарстана, Аракчинский гипсовый завод). Сопоставление свойств велось с данным составом.

Предлагаемую сырьевую смесь готовят: пенополиуретановые крошки перемешивают в сухом виде с распушенной целлюлозой. Последняя закрепляется на поверхности пенополиуретана путем механических зацеплений и за счет электризации поверхности при взаимном трении частиц. Открытые поры и поверхность крошек блокируются целлюлозой. Сухосмесь совмещают путем перемешивания с известняком. Вводят гипс. Систему перемешивают. Вводят при перемешивании постепенно требуемое количество воды. Формуют образцы-балочки 40х40х160 мм. После схватывания образцы расформовывают.

Высушивают до постоянной массы при 6-70^oС. Проводят испытания по ГОСТ 23789-79. "Вяжущие гипсовые. Методы испытания".

Испытание на теплопроводность образцов проводили по ГОСТ 7076-99. "Методы определения теплопроводности" на приборе ИТСМ-1.

Примеры конкретного приготовления сырьевой смеси и данные физико-механических испытаний сведены в таблицу. Предлагаемые композиции 2, 3, 4, запредельные 1 и 5, по прототипу 6.

Из таблицы видно, что прочность при сжатии и при изгибе готовых изделий (примеры 2, 3, 4), существенно выше по сравнению с известным техническим решением. Показатели по объемной массе и теплопроводности остаются приблизительно на том же уровне.

Применение сырьевой смеси за пределами заявленного состава не приводит к достижению поставленной цели (примеры 1 и 5).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона, включающая полуводный гипс, вспененный полимер, известняк, воду и добавку, отличающаяся тем, что в качестве вспененного полимера используют пенополиуретановую крошку, в качестве известняка - известняковую муку, а в качестве добавки - целлюлозу распушенную при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полуводный гипс - 15,2-53,0 Пенополиуретановая крошка - 1,5-4,2
Известняковая мука - 17,0-37,0
Целлюлоза распушенная - 1,6-4,2
Вода - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1