Способ изготовления теплоизоляционного и огнезащитного покрытия
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при противопожарной защите и тепловой изоляции металлических, в частности стальных, элементов строительных конструкций, а также при теплоизоляции энергоагрегатов и печей. Технический результат - повышение экономичности способа, расширение сырьевой базы, повышение огнестойкости покрытия. Способ изготовления теплоизоляционного и огнезащитного покрытия включает получение гранулированного минерального волокна заданного фракционного состава посредством его измельчения в течение 10-15 мин, гранулирования, сепарации и смешивания гранул минерального волокна и нефелинового антипирена в соотношении, мас. %: минеральное волокно 80, нефелиновый антипирен 20, и последующее смешивание полученной смеси с жидким стеклом непосредственно перед нанесением покрытия, причем минеральное волокно получено из расплава доменного шлака и/или щебня и боя глиняного кирпича, взятых в соотношении 11-17:1. Возможно использование доменного шлака и/или щебня Магнитогорского металлургического комбината, имеющего следующий состав, мас.%: SiO2 39,3; СаО 35,3; К 1,35; Мn 1,21; FeO 0,3; Мо 1,19; Аl2O3 11,78; MgO 7,93; S 0,65; TiO2 1,28; и боя глиняного кирпича, имеющего состав, мас.%: Al2O3 15,50; SiO2 55,12; СаО 6,02; MgO 1,91. 1 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при противопожарной защите и тепловой изоляции металлических, в частности стальных, элементов строительных конструкций, а также при теплоизоляции энергоагрегатов и печей.
Применение огнезащитных покрытий позволяет расширить строительство объектов, где есть угроза возгорания. Известен способ изготовления теплоизоляционного и огнезащитного покрытия металлических элементов зданий и сооружений, в соответствии с которым распушенный асбест, заполнитель, цемент в качестве отвердителя жидкого стекла и жидкое стекло перемешивают непосредственно перед нанесением покрытия, которое осуществляют набрызгом [а.с. СССР 275342, Е 04 В 1/94, 1970г.]. Известен способ изготовления теплоизоляционного и огнезащитного покрытия [а.с. СССР 480809, Е 04 В 1/94, 1975г.], в соответствии с которым смесь, содержащую асбест, но не распущенный, заполнитель и отвердитель жидкого стекла, например портландцемент, наносят методом полусухого торкретирования, при котором асбест подвергается воздушной распушке, а жидкое стекло повышенной плотности равномерно распределяется по объему нанесенного покрытия. Соотношение компонентов в жидкой фазе, а также плотность стекла предотвращают миграцию жидкой фазы в процессе сушки покрытия. Известен способ изготовления огнезащитного и теплоизоляционного покрытия [ГОСТ 25665 - 83], по которому предварительно измельченное и гранулированное минеральное волокно и нефелиновый антипирен смешивают в следующем соотношении, в мас.%: Минеральное волокно - 80 Нефелиновый антипирен - 20 Приготовление гранулированного минерального волокна осуществляют путем перемешивания минерального волокна в лопастной мешалке в течение 3-5 мин. Гранулированное минеральное волокно просеивают через сито для отделения от пыли и корольков. Фракционный состав гранулированного минерального волокна должен соответствовать приведенному ниже: гранул диаметром 10-20 мм - 45-55 % гранул диаметром 5-10 мм - 30-40% гранул диаметром 3-5 мм - 10-20% Гранулированное минеральное волокно и нефелиновый антипирен, предварительно взвешенные на весовых дозаторах с погрешностью
и в последующем смешивании полученной смеси с жидким стеклом непосредственно перед нанесением покрытия. Способ отличается тем, что используют минеральное волокно, полученное из расплава доменного шлака и/или щебня и боя глиняного кирпича, а измельчение минерального волокна осуществляют в течение 10-15 мин. Дополнительная задача решается если используют доменный шлак и/или щебень Магнитогорского металлургического комбината, который имеет следующий состав, в мас.%: SiO2 39,3; CaO 35,3, К 1,35; Mn 1,21; FeO 0,3; Mо 1,19; Al2О3-11,78; MgO 7,93; S 0,65, TiO2 1,28, а бой глиняного кирпича - в мас.%: Аl2О3 15,50; SiO2 55,12; CaO 6,02; MgO 1.91. В предлагаемом способе использовано дешевое и достаточно распространенное сырье, в том числе брак кирпичного производства в виде боя кирпича. Кроме того, добавка боя глиняного кирпича к доменному шлаку позволяет повысить модуль кислотности сырья. При использовании сырья рекомендуемого химического состава модуль кислотности повышается до 1,6. Экспериментально, а также в процессе испытаний покрытия на огнестойкость было установлено, что с повышением модуля кислотности минерального волокна увеличивается огнестойкость покрытия. Связано это, очевидно, с активизацией взаимодействия элементов основного характера, учитывая химический состав жидкого стекла, с элементами кислотного характера, приводящей к увеличению прочности и стойкости покрытия, при его нагревании в критических условиях эксплуатации. Кроме того, из указанного расплава получается более тонкое минеральное волокно. Это в сочетании с увеличением времени измельчения, во-первых, делает процесс получения гранул, заданной фракции, более производительным, а во-вторых, получается больше гранул средней и мелкой фракции. Последнее позволяет увеличить адгезию сухой смеси с жидким стеклом и тем самым также увеличить прочность покрытия. Пример конкретного выполнения. Способ был опробирован на ОАО "Мелеузовский завод строительных материалов". Способ включает три этапа:
1. Приготовление гранулированного минерального волокна. 2. Приготовление сухой смеси. 3. Подготовка жидкого стекла. Минеральное волокно было приготовлено из указанного выше состава. Толщина волокна


Формула изобретения
Минеральное волокно - 80
Нефелиновый антипирен - 20
и последующего смешивания полученной смеси с жидким стеклом непосредственно перед нанесением покрытия, отличающийся тем, что используют минеральное волокно, полученное из расплава доменного шлака и/или щебня и боя глиняного кирпича, взятых в соотношении 11-17:1 соответственно, а измельчение минерального волокна осуществляют в течение 10-15 мин. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют доменный шлак и/или щебень Магнитогорского металлургического комбината, имеющие следующий состав, мас. %: SiO2 39,3; CaO 35,3; К 1,35; Mn 1,21; FeO 0,3; Mo 1,19; Аl2О3 11,78; MgO 7,93; S 0,65; TiO2 1,28, а бой глиняного кирпича, мас.%: Аl2О3 15,50; SiО2 55,12; CaO 6,02; MgO 1,91.