Датчик газообразного сероводорода и способ его изготовления
Использование: для контроля токсичных газов на предприятиях нефтегазовой, химической промышленности и в других отраслях для контроля сероводорода в воздухе рабочих зон. Технический результат изобретения заключается в повышении чувствительности и селективности определения сероводорода в воздушных средах в широкой области концентраций, снижении температуры, при которой производится определение, устранении влияния влажности на показания датчика. Сущность: датчик содержит диэлектрическую подложку из боратно-висмутатного стекла, газочувствительный слой, которым является гетероструктура на основе висмутсодержащего гетерополисоединения. Также предложен способ изготовления этого датчика. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к газовому анализу, в частности к резистивным газовым датчикам для контроля токсичных газов и, может быть использовано на предприятиях нефтегазовой, химической промышленности и других для контроля сероводорода в воздухе рабочих зон.
Известен также датчик сероводорода на основе полупроводника с неравномерно нанесенной на него инертной пленкой (патент US 4387165 от 04.12.82, опублик. 06.07.83, G 01 N 27/12, G 01 N 27/16), в качестве которой может использоваться оксид индия или оксид олова. При адсорбции определяемого газового компонента изменяется проводимость слоя. К недостаткам данного устройства относится относительно высокая температура (150-300oС), при которой проводится измерение содержания сероводорода, что повышает потребляемую датчиком мощность, усложняет прибор и ухудшает его экономические характеристики. Известен датчик сероводорода (заявка GB 2192459 от 07.07.86, опублик. 13.01.88, МКИ G 01 N 27/12) на основе пластины Аl2О3. Недостатком такого устройства является необходимость использования высокой температуры (200-300oС) для создания оптимальных условий определения сероводорода. В качестве прототипа предлагаемого изобретения выбран датчик сероводорода (а. с. SU 1797028 А1 от 30.01.91), способ изготовления которого заключается в последовательном формировании на диэлектрической подложке чувствительного слоя на основе легированной SnO2, формируемого путем чередующегося вакуумного напыления из двух испарителей с последующим отжигом полученной пленки сначала в токе увлажненного воздуха в течение 4 часов, а затем в токе осушенного воздуха с добавлением паров HF в течение 0,5 ч для снижения зависимости сигнала датчика от влажности анализируемой среды. Рабочая температура датчика при определении сероводорода в воздухе 155oС. Датчику, изготовленному по описанному способу, присущ ряд недостатков: относительно высокая рабочая температура (155oС) определения сероводорода, что повышает потребляемую датчиком мощность и уменьшает ресурс работы датчика; необходимость дополнительных операций для устранения влияния влажности анализируемой газовой смеси на показания датчика при определении Н2S, что увеличивает время и усложняет процесс изготовления датчика; использование фтороводорода - высокотоксичного и опасного соединения. Целью данного изобретения является повышение чувствительности и селективности определения сероводорода в воздушных средах в широкой области концентраций, снижение температуры, при которой производится определение содержания газа, устранение влияния влажности на показания датчика. Поставленная цель достигается тем, что в датчике газообразного сероводорода (фиг. 1), состоящего из диэлектрической подложки (1), газочувствительного слоя (2) и электродов (3), в качестве чувствительного слоя используют гетероструктуру на основе висмутсодержащего гетерополисосдинсния, получаемого на подложке боратновисмутатного стекла в результате травления его поверхности в ортофосфорной кислоте и последующей модификации полученного осадка фосфата висмута 12-молибдофосфатом аммония. Датчик газообразного сероводорода изготовлен путем последовательного формирования на диэлектрической подложке газочувствительного слоя с последующей сушкой и отжигом. Газочувствительный слой формируется в результате травления поверхности подложки в ортофосфорной кислоте в течение 10-15 мин при t= 90-105oC с последующей модификацией полученного осадка фосфата висмута насыщенными растворами парамолибдата аммония и 12-молибденфосфорной кислоты. Слой газочувствительного вещества представляет собой гетероструктуру, полученную в результате травления висмутсодержащего стекла в ортофосфорной кислоте с получением осадка Bi PO4 и дальнейшей его модификации с помощью 12-молибдофосфата аммония (NН4)3[РМо12О40]. Полученную структуру сушат при 100-120oС в течение 2 ч, а затем отжигают при 400-500oС в течение 1 ч. Снятие аналитического сигнала производится через токоотводы (4). Пример 1. Датчик по данному способу изготавливают на подложке висмутсодержащего стекла (30% В2O3, 70% Bi2О3) путем травления его поверхности в Н3РO4 при t= 100oC в течение 10 мин. Полученный осадок, представляющий собой фосфат висмута, обладающий высокой адгезией к поверхности матричного слоя (стекла), последовательно обрабатывают растворами парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24 и 12-молибденфосфорной кислоты Н3[РМо12О40]. Образующийся осадок 12-молибдофосфата аммония равномерно распределяется в объеме слоя. Поверх сформированной гeтeроструктуры наносится электродная структура. Необходимый уровень концентрации сероводорода в газовой фазе создают путем дозирования точного объема раствора Na2S в раствор серной кислоты с известной концентрацией. Измерение характеристик датчика проводят на переменном токе частотой 1 кГц с помощью иммитансометра. Аналитическим сигналом служит изменение проводимости



Формула изобретения
1. Датчик газообразного сероводорода, состоящий из диэлектрической подложки, газочувствительного слоя и электродов, отличающийся тем, что в качестве диэлектрической подложки используется боратно-висмутатное стекло, а в качестве газочувствительного слоя используют гетероструктуру на основе висмутсодержащего гетерополисоединения. 2. Способ изготовления датчика газообразного сероводорода, заключающийся в последовательном формировании на диэлектрической подложке газочувствительного слоя с последующей сушкой и отжигом, отличающийся тем, что газочувствительный слой формируется в результате травления поверхности подложки в ортофосфорной кислоте в течение 10-15 мин при t= 90-105oС с последующей модификацией полученного осадка фосфата висмута насыщенными растворами парамолибдата аммония и 12-молибденфосфорной кислотой.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4