Способ приготовления гидроизоляционного кровельного материала
Изобретение относится к процессу приготовления гидроизоляционного материала, применяемого для мягких кровель, а также гидроизоляции подвальных помещений и фундаментов. Гидроизоляционный кровельный материал готовят из смеси компонентов, которыми являются нефтешлам и наполнитель - глина или керамзитовая пыль, при pH 7,0 - 7,5 путем ее нагрева до 60 - 90oC, перемешивания в течение 20 - 30 мин и охлаждения до комнатной температуры. Технический результат: способ позволяет значительно снизить температуру и время перемешивания смеси и обеспечивает получение гидроизоляционного кровельного материала с высокими качественными характеристиками. 1 табл.
Изобретение относится к процессу приготовления гидроизоляционного кровельного материала, применяемого для мягких кровель, а также гидроизоляции подвальных помещений и фундаментов.
Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления композиции для изготовления рубероида (авт. свид. СССР N 808442, C 04 B 26/26, 1981 г.), включающий перемешивание битума и алеврита при 165-170oC в течение 40 мин. Недостатком данного способа являются высокие температура и длительность перемешивания и как следствие высокие энергозатраты, а получаемый гидроизоляционный материал имеет низкие хрупкость, размягчение и температуроустойчивость. В предлагаемом способе приготовления гидроизоляционного кровельного материала смесь компонентов, которыми являются нефтешлам и глина или керамзитовая пыль, при pH 7,0-7,5 нагревают до 60-90oC, перемешивают в течение 20-30 мин и охлаждают до комнатной температуры. Используемый при приготовлении гидроизоляционного кровельного материала нефтешлам представляет собой отход нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Он состоит из таких нефтепродуктов как парафины, церизины, асфальтены, асфальтогеновые кислоты, нафтены, а также содержит воду и механические примеси и имеет pH 6,5 - 7,0. Количество воды в нефтешламе колеблется от 2 до 15% мас. Самым оптимальным количеством воды при приготовлении гидроизоляционного кровельного материала является содержащаяся в нефтешламе вода в количестве 15% мас. Поэтому при содержании воды в нефтешламе менее 15% мас. требуется ее дополнительное внесение в смесь. Количество добавляемой воды определяют по формуле:

и добавляют в смесь. Каустическую соду не добавляют. Результаты испытания представлены в таблице. Пример N 6
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 1 с той разницей, что используемый нефтешлам с pH 7,0 содержит 8,6% мас. воды. Недостающую воду рассчитывают по формуле:

и добавляют в смесь. Каустическую соду не добавляют. Результаты испытания представлены в таблице. Пример N 7 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что смесь нагревают до температуры 55oC. Результаты испытания представлены в таблице. Пример N 8 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что смесь нагревают до температуры 100oC. Результаты испытания представлены в таблице. Пример N 9 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что время перемешивания смеси составляет 15 мин. Результаты испытания представлены в таблице. Пример N 10 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что время перемешивания смеси составляет 35 мин. Результаты испытания представлены в таблице. Пример N 11 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что pH среды устанавливают равным 7,8 путем добавления в смесь 1,8 мл 10%-ного раствора каустической соды. Результаты испытания представлены в таблице. Как видно из данных, представленных в таблице, предложенный способ получения гидроизоляционного кровельного материала не только снижает время его приготовления и энергозатраты, но и дает возможность получать этот материал с высокими качественными характеристиками (пр. N 1-6). Однако это возможно только в заявленных пределах параметров получения гидроизоляционного кровельного материала. Так, например, при увеличении или уменьшении температуры смеси (пр. N 7,8), а также при снижении времени перемешивания (пр. N 9) хрупкость и температуроустойчивость гидроизоляционного кровельного материала падают. При увеличении времени перемешивания выше заявленного (пр. N 10) свойства полученного материала сохраняются. При pH среды ниже 7,0 возможна коррозия гидроизоляционного кровельного материала с металлическими частями покрываемых поверхностей, а при pH более 7,5 (пр. N 11) полученный материал сохраняет свои качественные характеристики, но нанесение его на поверхность затруднено, т.к. наблюдается скольжение материала.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1