Способ обработки поверхностей вращения

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при одновременной обработке нескольких соосных наружных поверхностей вращения на валах, клапанах, гильзах, кольцах подшипников качения и др., для чего используют подпружиненные основные и дополнительные абразивные бруски, предназначенные соответственно для взаимодействия с поверхностью большего и меньшего (или равного) диаметров. Бруски прижимают к обрабатываемым поверхностям с помощью грузов, установленных с разных сторон заготовки. Основным брускам сообщают вращение в одном направлении с вращением заготовки, а дополнительным - в направлении, противоположном вращению основных брусков. Приведена формула для определения скорости вращения дополнительных брусков в зависимости от скоростей резания и вращения детали в месте контакта с основными брусками, а также диаметров обрабатываемых поверхностей. Такие действия повышают производительность и точность обработки. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при обработке нескольких соосных наружных поверхностей вращения в деталях типа валов, клапанов, гильз, колец подшипников качения и т.п.

Известны аналогичные способы обработки (а. с. СССР N 1803310, B 24 B 33/02, БИ 11, 1993; патент России N 2028913, В 24 B 33/02, БИ 5, 1995) поверхностей вращения, при которых заготовке к инструменту с подвижными в радиальном направлении образивными брусками сообщают вращательное движение, причем радиальное перемещение брусков осуществляют посредством центробежной силы. Аналогичные способы просты в реализации, позволяют повысить точность формы обрабатываемой поверхности. Но они имеют и недостаток, заключающийся в том, что ограничены по производительности и точности расположения нескольких соосных поверхностей вращения.

В качестве прототипа наиболее близко по своей технической сущности и достигаемому эффекту подходит способ обработки (а.с. СССР N 1794633, В 24 B 33/02, В 24 В 19/06, БИ 6, 1991), при котором абразивные бруски прижимают к обрабатываемой поверхности заготовки и сообщают брускам и заготовке вращения, при обработке наружных поверхностей берут грузы, каждый из которых связывают с соответствующим бруском и устанавливают их с разных сторон обрабатываемой заготовки. Однако способ-прототип не обеспечивает требуемых производительности и точности расположения соосных поверхностей вращения, ограничен по своим технологическим возможностям.

Заявляемый способ обработки поверхностей вращения лишен указанных недостатков.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки поверхностей вращения, включающем сообщение вращения в одном направлении заготовке и подпружиненным абразивным брускам, которые прижимают к обрабатываемой поверхности с помощью соответствующих грузов, установленных с разных сторон заготовки с возможностью совместного перемещения относительно последней, одновременно осуществляют обработку дополнительной поверхности вращения, соосной основной поверхности вращения, расположенной противоположно ей по длине заготовки и имеющей диаметр, меньший или равный диаметру основной поверхности вращения, для чего используют дополнительные подпружиненные абразивные бруски с грузами и сообщают им вращение в направлении, противоположном вращению основных абразивных брусков, со скоростью, выбранной по формуле где V_p - скорость резания, V_д2 - скорость детали в месте контакта с основными брусками, D₁, D₂ - диаметры обрабатываемых поверхностей, контактирующих с основными и дополнительными брусками, соответственно.

Заявляемый способ обработки отличен от известного прототипа своей структурой. В нем введено новое действие: использование дополнительных абразивных брусков, которые располагают в месте других обрабатываемых поверхностей по длине заготовки, причем дополнительные абразивные бруски вращают в сторону, противоположную направлению вращения основных брусков. Заявленный способ обработки позволяет решить новую техническую задачу: расширить технологические возможности способа-прототипа за счет обеспечения одновременной обработки нескольких соосных поверхностей вращения, расположенных вдоль длины заготовки. Этим достигается повышение производительности, т.к. удается совместить во времени обработку более одной поверхности, а также повысить точность расположения этих одновременно обрабатываемых поверхностей за счет обработки их с одной установки заготовки.

При разных диаметрах обрабатываемых поверхностей основными абразивными брусками обрабатывают поверхность большего диаметра, а поверхность вращения меньшего диаметра - дополнительными абразивными брусками. Дополнительным абразивным брускам сообщают вращение в противоположную основным абразивным брускам сторону, что позволяет решить еще одну техническую задачу - уменьшение крутящего момента в приводе вращения заготовки, т.к. при вращении абразивных брусков возникающие моменты резания имеют разное направление и, следовательно взаимно уравновешиваются.

Доказательство необходимости обработки основными брусками поверхности большего диаметра. Это легко уяснить сравнением с противоположным вариантом, т. е. случаем обработки основными брусками поверхности вращения меньшего диаметра. В противоположном варианте требуется обеспечить инструменту более высокую угловую скорость, чем в первом варианте. Это неизбежно потребует повышение мощности привода вращения основных брусков и вызовет увеличение погрешностей обработки в связи с этим. Следовательно, более рационально вращать абразивные бруски в ту же сторону, что и заготовку, на поверхности большего диаметра. При этом скорость вращения дополнительных абразивных брусков определяют по зависимости V _Ид = V_p- V_д1D₂/D₁, т.е. из разности скорости резания и скорости обрабатываемой поверхности заготовки меньшего диаметра, которая пропорциональна отношению диаметров этих поверхностей.

Анализ отличительных признаков заявляемого способа обработки показывает, что такие признаки отсутствуют в известных способах обработки. Эти отличительные признаки позволяют решить ряд технических задач. На основании сравнительного анализа можно сделать вывод о том, что отличительные признаки заявляемого способа обработки являются существенными.

Графические материалы заявки содержат: фиг .1 - общая схема станка для реализации способа обработки; фиг. 2 - разрез А-А; фиг. 3 - разрез Б-Б.

Заготовка 1, например, клапана ДВС (двигателя внутреннего сгорания) имеет соосные поверхности 2, 3, 4, расположенные в разных местах по длине заготовки, из которых наружный цилиндр 2 большего диаметра D₁ и конус 3 - в одном конце, а цилиндр 4 малого диаметра D₂ - в другом. Заготовка 1 торцем 5, перпендикулярным оси поверхностей 2-4, имеет возможность касаться магнитного стола 6 после ее установки на специальный станок вертикальной компоновки, состоящий из шпинделя 7 детали и шпинделей 8, 9 инструментов, установленных в станине. Шпиндель 7 детали приводится во вращение через ременную передачу 10, 11 от электродвигателя 12. Шпиндель 8 основного инструмента приводится во вращение через ременную передачу 16, 17 от электродвигателя 18. Шпиндель 7 детали снабжен патроном 19 самоцентрирующим, предназначенным для совмещения оси заготовки 1 с осью шпинделя 7 при ее установке. Патрон 19 состоит из рычагов 20 двуплечих, Г-образных, тяг 21, которые в количестве 3-х комплектов расположены равномерно по окружности патрона 19. Тяги 21 соединены со штоком 22 пневмоцилиндра 23, в который через распределитель 24 подается сжатый воздух. Шпиндель 8 основного инструмента с рабочей стороны несет на себе инструментальную головку 25, а с противоположной - муфту 26 для подачи СОЖ. В инструментальной головке 25 расположены основные абразивные бруски 27, закрепленные в державках 28 с возможностью самоустановки по обрабатываемым поверхностям и поворота вокруг осей 23 через двуплечий рычаг 30. На противоположном конце двуплечего рычага 30 с разными плечами L₁ и L₂ закреплены грузы 31, развивающие центробежные силы P _Го, для подачи основных абразивных брусков 27 и давления их на обрабатываемые поверхности с силой P_Уо. Основные абразивные бруски 27 после остановки шпинделя 8 имеют возможность отойти в исходное положение под действием силы P_По пружин 32. В зону соприкосновения основных абразивных брусков 27 с поверхностями 2, 3 заготовки 1 подается СОЖ через сопла 33, отверстия 34 в шпинделе 8 и муфту 26. Внутри шпинделя 8 установлен шпиндель 9 с возможностью вращения вокруг собственной оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль этой оси через рычаг 35, кулачек 36 от электродвигателя 37. Рычаг 35 взаимодействует с кольцевой канавкой 38 на шпинделе 9. Шпиндель 9 с рабочей стороны несет на себе инструментальную головку 39, расположенную внутри инструментальной головки 25. С противоположной стороны шпинделя 9 установлена муфта 40 для подачи СОЖ через каналы 41, сопла 42 в зону контакта дополнительных абразивных брусков 43 с поверхностью наружного цилиндра 4 заготовки 1. В инструментальной головке 39 установлены дополнительные абразивные бруски 43 в державках 44 с возможностью самоустановки по обрабатываемым поверхностям наружного цилиндра 4 и поворота вокруг осей 45 через двуплечие рычаги 46, на противоположных плечах двуплечих рычагов 46 закреплены грузы 47, предназначенные для развития центробежных сил P_Гб, посредством которых дополнительные абразивные бруски 43 подаются в радиальном направлении к заготовке 1 и прижимаются к ней c силами P_Уд давления, необходимыми для снятия стружки. После остановки вращения шпинделя 9 дополнительные абразивные бруски 43 имеют возможность вернуться в исходное положение под действием силы P_Пд пружины 48. Внутри центрального осевого отверстия шпинделя 9 пропущена гильза 49, закрепленная в бабке инструментов 50. Внутри гильзы установлена пиноль 51, несущая центр 52 и связанная штоком 53 с поршнем 54, имеющим возможность перемещаться от сжатого воздуха, подаваемого через распределитель 55. В столе 6 изделия установлен также центр 56, поджимаемый пружиной 57. В отверстии 58 стола 6 имеет участок квадратного сечения. Центры 52 и 56 предназначены для установки алмазного ролика (условно не показан), имеющего форму обрабатываемой заготовки, а также - хвостовик квадратного сечения. На хвостовике и противоположном торце алмазного ролика выполнены центровые гнезда, которыми алмазный ролик имеет возможность быть установлен на центрах 52 и 56 после установки новых основных и дополнительных абразивных брусков 27 и 43. При этом хвостовик алмазного ролика может входить в отверстие 58, что обеспечивает передачу крутящего момента от стола 6 изделия на алмазный ролик для сообщения ему вращения. Конфигурация алмазного ролика в районе обрабатываемых поверхностей точно соответствует их расположению и размерам. В зонах их расположения нанесен алмазоносный слой. После сообщения вращения столу 6 и алмазному ролику имеется возможность вращать новые только что установленные абразивные бруски 27 и 43 и подвергнуть их правке. Станок снабжен устройством (не показано) для автоматической подачи заготовки 1 в рабочую зону и удаления ее после окончания технологической операции обработки абразивными брусками. При удалении заготовки 1 абразивные бруски разведены в крайнее положение от центральной оси.

Способ обработки поверхностей вращения в динамике. Перед началом обработки устанавливают новые абразивные бруски - основные 27 и дополнительные 43 в державки 28 и 44, соответственно. Устанавливают алмазный ролик (условно не показан) хвостовиком квадратного сечения в отверстие 58 стола 6 детали так, что центровое отверстие в хвостовике контактирует с центром 56. Подводят центр 52 до соприкосновения с центровым отверстием в противоположном торце алмазного ролика путем включения распределителя 55. Сжатый воздух поступает в рабочую полость пневмопривода пиноли 51 и она, соединенная штоком 53 с поршнем 54, перемещает центр 52 и прижимает его к алмазному ролику. Центр 56 прижимается к алмазному ролику пружиной 57. Включают электродвигатель 12. Шпиндель 7 получает вращение через ременную передачу 10, 11 от электродвигателя 12. Получает вращение и алмазный ролик. Включают электродвигатели 15 и 18, через ременные передачи 10, 11 и 16, 17 приводятся во вращение шпиндели 8 и 9, а с ними основные и дополнительные абразивные бруски 27 и 43. Производят правку их рабочих поверхностей. После окончания правки электродвигатели 15 и 18 останавливают. Останавливают и электродвигатель 12 привода детали. Центр 56 отводят. Алмазный ролик удаляют.

Переводят станок на автоматический цикл работы. Устройство для подачи и удаления заготовок 1 (условно не показано) подает заготовку 1 в рабочую зону до совмещения оси заготовки 1 с осью OO шпинделей. Заготовка, например, клапана ДВС, торцем тарелки опускается на рабочую поверхность стола 6. Сжатый воздух через распределитель 24 подается в пневмоцилиндр 23. Поршень под действием сжатого воздуха через шток 22, тяги 21 поворачивает рычаги 20 патрона 19 самоцентрирующего до соприкосновения с наружным цилиндром 2 заготовки 1. В итоге происходит окончательное базирование заготовки 1 относительно стола 6. Включают магнитный патрон. Заготовка 1 становится закрепленной на столе 6. Посредством пневмопривода рычаги 20 возвращают в исходное положение с тем, чтобы освободить доступ основных абразивных брусков 27 к поверхностям наружного цилиндра 2 и конуса 3 заготовки 1. Включают электродвигатель 12 и через ременную передачу 10, 11 получает вращение шпиндель 7 детали, а с ним - заготовка 1, например, по часовой стрелке с заранее выбранной линейной скоростью V_д1 поверхности наружного цилиндра 2. Далее, включают электродвигатель 15, от которого через ременную передачу 13,14 получает вращение шпиндель 8, а с ним инструментальная головка 25 и основные абразивные бруски 27 в ту же сторону, что и заготовка 1. Одновременно включают электродвигатель 18, от которого через ременную передачу 16, 17 сообщают вращение шпинделю 9, инструментальной головке 39 и дополнительным абразивным брускам 43 в сторону, противоположную направлению вращения заготовки 1. Угловую скорость основных абразивных брусков 27 выбирают из условия, чтобы линейная скорость их рабочей поверхности была равна: V_Ио = V_д1 + V_p (1) где V_p - скорость резания.

Угловую скорость дополнительных абразивных брусков 43 выбирают из условия равенства линейной скорости их рабочей поверхности: V_Ид = V_p - V_д1 (2) Различное направление вращения основных и дополнительных абразивных брусков выбрано с тем, чтобы свести к минимуму момент M_пр, необходимый для привода заготовки 1, который из условия равновесия ее равен, где M_Рzо , M_Рzд - моменты тангенциальных сил резания основных и дополнительных абразивных брусков, соответственно; K - коэффициент запаса (K = 1,5 - 3).

Радиальное перемещение основных и дополнительных абразивных брусков 27 и 43 начинается с началом их вращения под действием центробежных сил P_Го и P_Гд , развиваемых грузами 31 и 47. Грузы 31 и 47 располагают снаружи заготовки 1 относительно соответствующих брусков на 90^o с тем, чтобы рационально использовать рабочее пространство.

Массы m_Го и m_Гд грузов 31 и 47 определяют из условий равновесия основных брусков
M_Го M_Рyо + M_Ио + M_По (4)
и дополнительных брусков
M_Гд M_Рyд + M_Ид + M_Пд, (5)
где M_Го, M_Гд - моменты центробежных сил P_ИГо, M_ИГд , развиваемых грузами 31 и 47;
M_Рyо, M_Рyд - моменты радиальных сил P_yо, P_yд, резания;
M_Ио, M_Ид - моменты центробежных сил P_Ио, P_Ид, развиваемых весом систем инструментов (основных и дополнительных брусков 27 и 43, державок 28 и 44 и т.д.);
M_По,M_Пд - моменты сил упругости P_По, P_Пд пружин 32 и 48.

В зону контакта основных и дополнительных абразивных брусков 27 и 43 с поверхностями 2, 3, 4, соответственно, подается СОЖ через муфты 26, 40 каналы 34, 41, сопла 33, 42. Происходит съем металла с обрабатываемых поверхностей 2, 3, 4 до достижения заданных размеров, что обеспечивается необходимым заранее известным машинным временем. После достижения заданных размеров вращение шпинделей 8, 9 прекращается. Основные и дополнительные бруски 27, 43 под действием сил упругости P_По и P_Пд пружин 32, 48 возвращаются в исходное положение. Выключают вращение шпинделя 7 детали. Бабка инструментов 50 отходит вверх от обработанной детали 1, освобождая пространство для ее удаления. Магнитный патрон выключается. Деталь удаляется устройством для ее удаления. Новая заготовка 1 подается на стол 6.

Пример конкретного выполнения. Необходимо обработать выпускной клапан двигателя внутреннего сгорания, имеющего следующие размеры поверхностей 2, 3, 4. Поверхность 2 наружного цилиндра имеет D₁ = 43,5_-0,2 мм, поверхность 4 малого цилиндра D₂ = 9,99_-0,02 мм, конус - средний диаметр 41 мм и угол наклона к центральной оси 46^o15. Суммарная длина поверхностей 2 и 3 - 4 мм, причем расстояние среднего диаметра конуса 3 от торца 5 равно 2,5 мм. Длина цилиндра 4 составляет 108 мм. Принимают угол контакта абразивных брусков с обрабатываемыми поверхностями 120^o. Тогда размеры хорд дуг касания основных и дополнительных брусков 27, 43 равны 37,7 мм, 8,7 мм, соответственно. Принимают скорость резания V_p = 120 м/мин, а скорость заготовки по поверхности 2 диаметра D₁ - V_д1 = 180 м/мин. Тогда скорость рабочей поверхности основных брусков V_Ио = 180+120 =300 м/мин. Необходимые частоты вращения заготовки 1 и основных абразивных брусков 27 будут равны П_д = 1317 1/мин и П_Ио = 2196 1/мин, соответственно. Скорость рабочей поверхности дополнительных брусков 43
их частота вращения П_Ид= 2488 1/мин. Минимальное и максимальное давление брусков на обрабатываемые поверхности принимают Q_min = 0,05 кгс/см² и Q_max = 0,5 кгс/см². Площадь хорд F_o = 1,508 см², F_d = 9,35 см². Масса систем инструментов m_Ио = 0,5 кгс/g, m_Ид = 0,5 кгс/g. Размеры плеч рычагов: l₁ = 5 см; l₂ = 3,5 см; L₁ = 6 см; L₂ = 4 см. Радиусы расположения центров масс: R_Ио = 3,5 см, R_Ид = 2 см; R_Го = 6 см; R_Гд = 5 см. Силы упругости пружин P_По = P_Пд = 5,4 кгс.

Скорость центра масс системы основных абразивных брусков

To же, дополнительных абразивных брусков
V_Ид = 312,4 м/мин = 520,7 см/с.

Силы, входящие в правую часть (4),
M_Pyо = P_yо L₂ = F_oQ_minL₂ = 1,508:0,054 = 0,3 кгссм,

M_По = P_По L₂ = 5,44,0 = 21,63 кгссм.

Вес грузов основных абразивных брусков

Аналогично, слагаемые уравнения (5):
M_{Рyд min} = 1,64 кгссм, P_{Pyд max}= 16,36 кгссм
M_Ид = 241,8 кгссм, M_Пд = 18,9 кгссм,
Вес грузов дополнительных абразивных брусков B_{Гд min} = 0,95 кгс.

Давление Q_max влияет на величины грузов несущественно (B_{Гд max}= 1,0 кгс).

Момент привода заготовки, противодействующий тангенциальным силам

Устанавливают основные и дополнительные абразивные бруски 27,43 с необходимой характеристикой. Устанавливают грузы 31,47 найденных масс. Устанавливают заготовку и производят все остальные действия согласно вышеописанному порядку. Производят обработку заготовки по трем поверхностям 2, 3, 4 одновременно взамен трех операций по заводской технологии. Предлагаемый способ обработки позволяет повысить производительность за счет совмещения переходов и точность расположения поверхностей за счет их обработки с одной установки.

Заявляемый способ позволяет одновременно обрабатывать различные поверхности, в том числе фасонные, а также только внутренние, только наружные, либо одновременно наружные и внутренние.

Экономическая эффективность заявляемого способа может быть найдена из разности стоимости обработки раздельно поверхностей и по заявляемому способу (при одновременной их обработке).

Формула изобретения

Способ обработки поверхностей вращения, включающий сообщение вращения в одном направлении заготовке и подпружиненным абразивным брускам, которые прижимают к обрабатываемой поверхности с помощью соответствующих грузов, установленных с разных сторон заготовки с возможностью совместного перемещения относительно последней, отличающийся тем, что одновременно осуществляют обработку дополнительной поверхности вращения, соосной основной поверхности вращения, расположенной противоположно ей по длине заготовки и имеющей диаметр, меньший или равный диаметру основной поверхности вращения, для чего используют дополнительные подпружиненные абразивные бруски с грузами и сообщают им вращение в направлении, противоположном вращению основных абразивных брусков, со скоростью, выбранной по формуле
V_Ид = V_р - V_д2 D₂/D₁,
где V_р - скорость резания;
V_д2 - скорость детали в месте контакта с основными брусками;
D₁, D₂ - диаметры обрабатываемых поверхностей, контактирующих с основными и дополнительными брусками, соответственно.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3