Устройство для правки шлифовального круга

 

Изобретение относится к абразивно-алмазной обработке и может быть использовано при шлифовании различных материалов. Устройство содержит ультразвуковой преобразователь и волновод ультразвуковых колебаний. К последнему присоединен правящий инструмент, выполненный с выпуклой вершиной, находящейся на оси волновода. Период колебания преобразователя определен по формуле: T_пр 2a/V_р, где а - длина площадки контакта инструмента в направлении скорости резания V_р. При таком соотношении правка представляет собой процесс ударного действия с хрупким разрушением абразивных зерен и связки круга. При этом отсутствует сила трения по задней поверхности правящего инструмента, что повышает его износостойкость и позволяет осуществлять эффективную правку шлифовальных кругов любых диаметров в условиях автоматического цикла шлифования. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к абразивно-алмазной обработке и может быть использовано при шлифовании различных материалов.

Известно устройство для восстановления режущей способности шлифовального круга, содержащее преобразователь, установленный на суппорте, имеющем возможность продольного перемещения, механизм правки, установленный на волноводе с возможностью возвратно- поступательного движения. [1] Недостатком данного устройства является то, что процесс правки представляет точение, где имеет место трение по задней поверхности правящего инструмента, что вызывает его износ.

Наиболее близким по технической сущности к задаваемому решению является устройство для восстановления режущей способности шлифовального инструмента, содержащее установленные на механизме перемещения волновод ультразвуковых колебаний, соединенный с преобразователем, и правящий инструмент с выпуклой рабочей поверхностью, связанный с волноводом. Волновод установлен на механизме с возможностью качания относительно оси, перпендикулярной плоскости, проходящей через оси волновода и правящего инструмента, расположенной в этой плоскости на продолжении линии профиля торца волновода, вершина правящего инструмента совмещена с осью поворота. [2] Недостатком этого устройства является необходимость частой пришлифовки торца волновода под требуемую кривизну поверхности круга, особенно для абразивного круга малого диаметра, что делает невозможным использование устройства в условиях автоматического цикла шлифования.

Задачей предлагаемого технического решения является создание устройства для эффективной правки шлифовальных кругов любых диаметров в условиях автоматического цикла шлифования и повышение стойкости правящего инструмента.

Для решения этой задачи устройство для правки шлифовального круга содержит установленные на механизм перемещения волновод ультразвуковых колебаний, соединенный с преобразователем, и правящий инструмент, связанный с волноводом. Правящий инструмент установлен на оси волновода. Период колебаний преобразователя определен соотношением длины площадки контакта правящего инструмента в направлении скорости резания и скорости резания по формуле T_пр2a/V_р, где T_пр - период колебаний преобразователя; a - длина площадки контакта правящего инструмента; V_р - скорость резания.

Новым в предлагаемом устройстве является то, что правящий инструмент установлен на оси волновода. Период колебаний преобразователя определен соотношением длины площадки контакта правящего инструмента в направлении скорости резания и скорости резания по формуле T_пр2a/V_р.

Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна" и имеет существенные признаки, которые в совокупности влияют на достигаемый результат, а именно эффективность правки шлифовального круга любых диаметров в условиях автоматического цикла шлифования и повышения стойкости правящего инструмента.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 - схема правки шлифовального круга.

Устройство содержит ультразвуковой преобразователь 1, волновод 2, к которому присоединен правящий инструмент 3 посредством шпильки 4. Правящий инструмент 3 выполнен с выпуклой вершиной 5, находящейся на оси волновода 2. Преобразователь 1, волновод 2, отражающая гайка 6, контактная пластина 7 установлены в корпусе 8 и стянуты шпилькой 9.

Работает устройство следующим образом.

Для правки правящий инструмент 3 устанавливают в заданное положение относительно шлифовального круга 10 и внедряют на глубину правки, которая определяет длину (а) площадки контакта инструмента 3 в направлении скорости резания. На волновод 2 подают ультразвуковые колебания с периодом T_пр2a/V_р. При таком соотношении процесс правки из прерывистого точения переходит в процесс ударного действия. Правящий инструмент 3 производит хрупкое разрушение абразивных зерен и связки абразивного круга 10, при этом практически отсутствуют силы трения по задней поверхности правящего инструмента, что повышает его износостойкость.

Например, при правке абразивного круга ПП16х20х6 25А16ПСМ16К50 правящим инструментом с величиной алмазного зерна 0,06 карата при скорости резания V_р= 50-35 м/сек. Полученные результаты при разных методах правки показаны в таблице.

Применение предлагаемого устройства для правки шлифовального круга позволяет повысить эффективность правки шлифовальных кругов и стойкость правящего инструмента. Возможно использование вместо дорогостоящих алмазных правящих инструментов более дешевых сверхтвердых материалов.

Источники информации 1. А.С. СССР N 952537, по кл. МПК⁶ B 24 B 1/04, B 24 B 53/00, 1980.

2. А.С. СССР N 1526959, по кл. МПК⁶ B 24 B 1/04, B 24 B 53/00, 1987.

Формула изобретения

Устройство для правки шлифовального круга, содержащее установленные на механизме перемещения волновод ультразвуковых колебаний, соединенный с преобразователем, и правящий инструмент, связанный с волноводом, отличающееся тем, что правящий инструмент установлен по оси волновода, период колебаний преобразователя определен соотношением длины площадки контакта правящего инструмента в направлении скорости резания и скорости резания по формуле
T_пр 2a/V_р,
где T_пр - период колебаний преобразователя;
a - длина площадки контакта правящего инструмента;
V_р - скорость резания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3