Способ изготовления прозрачной аморфной пластины из кристаллизуемого термопласта и пластина, изготовленная этим способом
Изобретение относится к способу изготовления прозрачной аморфной пластины, содержащей в качестве основного компонента кристаллизуемый термопласт и имеющей толщину от 3 до 20 мм. Пластина содержит противостаритель, в качестве которого используют по меньшей мере один ультрафиолетовый стабилизатор. Такие пластины получают расплавлением кристаллизуемого термопласта вместе с УФ-стабилизатором в экструдере при температуре от 250 до 320°С, после чего расплав формуют с помощью сопла, калибруют в каландре с помощью по меньшей мере двух валков, выглаживают и охлаждают, прежде чем пластины будут иметь определенный размер, причем первый каландровый валок имеет температуру в интервале от 50 до 80°С. Полученная аморфная пластина согласно изобретению обладает высокой УФ-стабильностью, хорошими механическими и оптическими свойствами, подходит как для внутренней отделки помещений, так и для наружного применения. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу изготовления прозрачной аморфной пластины из кристаллизуемого термопласта толщиной от 3 до 20 мм и к прозрачной аморфной пластине из кристаллизуемого термопласта толщиной от 3 до 20 мм, которая наряду с хорошими механическими, а также оптическими свойствами имеет прежде всего высокую УФ-стабильность за счет использования УФ-стабилизатора в качестве противостарителя.
Аморфные прозрачные пластины толщиной от 1 до 20 мм достаточно известны. Эти плоские образования состоят из аморфных некристаллизуемых термопластов. Типичными примерами таких термопластов, перерабатываемых в пластины, являются, например, поливинилхлорид (ПВХ), поликарбонат (ПК) и полиметилметакрилат (ПММА). Эти полуфабрикаты изготавливают на так называемых экструзионных линиях (см. Polymer Werkstoffe, Band II, Technologie 1, S. 136, Georg Thieme Verlag, Stuttgard, 1984). Расплавление порошкообразного или гранулированного сырья происходит в экструдере. Аморфные термопласты после экструзии легко формуются за счет постоянного увеличения вязкости при повышении температуры с помощью каландров или других формующих инструментов. Аморфные термопласты имеют после формования достаточную стабильность, то есть высокую вязкость, чтобы "самостоятельно стоять" в калибрующем инструменте. Но они еще достаточно мягки, чтобы можно было их формовать инструментом. В калибрующем инструменте вязкость расплава и собственная жесткость аморфных термопластов настолько высока, что перед охлаждением в калибрующем инструменте полуфабрикат не опадает. В случае сырья, легко подвергающегося деструкции, как, например, ПВХ, при экструзии необходимы особые вспомогательные средства для переработки, как, например, противодеструкционные стабилизаторы и технологическая добавка для улучшения переработки пластмасс против слишком высокого внутреннего трения и тем самым против неконтролируемого нагрева. Внешние технологические добавки для улучшения переработки пластмасс необходимы для предотвращения прилипания к стенкам и валкам. При переработке ПММА, например, с целью отвода влаги применяют дегазирующий экструдер. При изготовлении прозрачных пластин из аморфных термопластов необходимы часто дорогостоящие присадки, которые частично мигрируют и могут приводить к производственным проблемам вследствие испарений и к отложениям на поверхности полуфабриката. Пластины из ПВХ регенерируются трудно или только с помощью специальных способов нейтрализации или электролиза. Пластины из ПК и ПММА являются также плохо регененерируемыми или регенерируемыми только с потерями или со значительным ухудшением механических свойств. Наряду с этими недостатками пластины из ПММА имеют также чрезвычайно плохую ударную вязкость и раскалываются при ударе или механической нагрузке. Наряду с этим пластины из ПММА легко загораются, поэтому они не могут применяться внутри помещений или в ярмарочном строительстве. Кроме того, пластины из ПММА и ПК не могут формоваться с помощью холодной штамповки. Во время холодной штамповки пластины из ПММА разбиваются на опасные осколки. При холодной штамповке пластин из ПК появляются микротрещины и они белеют при изгибании. В DE - А-3531878 описываются пластмассовые пленки из термопластичного полиэфира, содержащие УФ-стабилизатор и имеющие толщину 0,5 - 0,03 мм. Эти пленки получают экструзионным дутьем и тем самым они являются частично кристалличными. Следовательно с помощью cпocoба, описанного в публикации, невозможно получить аморфные пленки толщиной 1 мм или более. В JP-A-5320528 описывается термопластичный состав смолы, содержащий эпоксилированный полиэфир. Согласно предпочтительному примеру выполнения этот состав содержит в качестве основного компонента ПВХ. Пластины, полученные пластикацией, являются прозрачными и имеют толщину 1 мм. В EP-A-0471528 описывается способ формования изделия в виде пластины из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Пластину из ПЭТ с обеих сторон подвергают термической обработке в форме для глубокой вытяжки в интервале температур между температурой стеклования и температурой расплава. Отформованную пластину из ПЭТ вынимают из формы, если величина кристалличности отформованной пластины из ПЭТ лежит в пределах от 25 до 50%. Пластины из ПЭТ, описанные в EP-A-0471528, имеют толщину от 1 до 10 мм. Так как фасонное изделие, изготовленное из пластины ПЭТ глубокой вытяжкой, является частично кристаллическим и поэтому уже непрозрачным и свойства поверхности фасонного изделия определяются способом глубокой вытяжки с заданной температурой и формой, то не важно, какие оптические свойства (например, блеск, мутность и светопередача) имеют пластины из ПЭТ. Как правило, оптические свойства этих пластин являются плохими и подлежат улучшению. Более того, эти пластины не содержат какого-либо УФ-стабилизатора в качестве противосветостарителя, вследствие чего ни пластины, ни изготовленные из них фасонные изделия непригодны для наружного применения. В процессе наружного применения, эти пластины или фасонные изделия имеют уже через короткое время пожелтение и ухудшение механических свойств вследствие фотоокислительной деструкции под действием солнечного света. В US-A-3496143 описывается пластина из ПЭТ толщиной 3 мм, изготовленная с помощью вакуумной глубокой вытяжки, кристалличность которой должна лежать в пределах от 5 до 25%. Кристалличность фасонного изделия, полученного глубокой вытяжкой, больше, чем 25%. К этим пластинам из ПЭТ также предъявляются требования, касающиеся оптических свойств. Так как кристалличность применяемых пластин уже лежит в пределах от 5 до 25%, эти пластины являются мутными и непрозрачными. Эти пластины также не содержат противосветостарителя и, следовательно, непригодны для наружного применения. С помощью известного способа могли бы изготавливаться аморфные пластины, содержащие в качестве основного компонента кристаллизуемый термопласт, имеющие толщину 1 мм или более при недостаточном качестве. Задачей предложенного изобретения является получение аморфной прозрачной пластины толщиной от 3 до 20 мм, которая наряду с хорошими механическими, а также оптическими свойствами имеет, прежде всего, высокую УФ-стабильность. Высокая УФ-стабильность означает, что пластины не повреждаются или повреждаются чрезвычайно мало солнечным светом или другим УФ-излучением и поэтому пластины пригодны для наружного применения и/или критического применения внутри помещений. В частности, пластины не должны желтеть в течение многолетнего наружного применения, не должны иметь охрупчивания или образования трещин на поверхности, а также ухудшения механических свойств. К хорошим оптическим свойствам относятся, например, высокая светопередача, высокий поверхностный блеск, чрезвычайно малая мутность, а также высокая контрастность изображения. Среди прочего к хорошим механическим свойствам относятся высокая ударная вязкость, а также высокое сопротивление разрушению. Кроме того, пластина согласно изобретению должна быть регенерируемой, в частности, без потери механических свойств, а также трудновоспламеняющейся для того, чтобы она могла использоваться внутри помещений и в ярмарочном строительстве. Эта задача решается с помощью способа изготовления прозрачной аморфной пластины из кристаллизуемого термопласта путем расплава его в экструдере, после чего расплав формируют посредством сопла, калибруют на каландре по меньшей мере двумя валками, выглаживают и охлаждают с последующим приданием пластине определенных размеров, за счет того что кристаллизуемый термопласт расплавляют в экструдере с противостарителем, в качестве которого используют, по меньшей мере, один УФ-стабилизатор, при температуре от 250 до 320oC, первый каландровый валок имеет температуру в интервале от 50 до 80oC, при этом пластина с определенным размером имеет толщину в диапазоне 3 - 20 мм. Прозрачная аморфная пластина согласно изобретению толщиной 3 - 20 мм, содержащая в качестве основного компонента кристаллизуемый термопласт, отличается тем, что она содержит в качестве противостарителя по меньшей мере один УФ-стабилизатор с концентрацией в диапазоне от 0,01 до 5 вес.% в зависимости от веса кристаллизуемых термопластов, причем пластина имеет поверхностный блеск, измеренный согласно DIN 67530 (угол измерения 20o), больше, чем 120, светопередачу, измеренную согласно ASTM D 1003, более 84%, мутность, измеренную согласно ASTM D 1003, менее 15%. Подходящими кристаллизуемыми термопластами являются, например, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полимер циклоофелина и сополимер циклоофелина, причем полиэтилентерефталат является особенно предпочтительным. Под кристаллизуемым термопластом понимают кристаллизуемые гомополимеры, кристаллизуемые сополимеры, кристаллизуемые компаунды, кристаллизуемый рециклат и другие варианты кристаллизуемых термопластов. Согласно предложенному изобретению под аморфной пластиной понимают такие пластины, которые несмотря на то, что применяемый кристаллизуемый термопласт имеет кристалличность от 5 до 65%, предпочтительно от 25 до 65%, являются некристалличными. Некристалличный или аморфный означает, что степень кристалличности в основном лежит ниже 5%, предпочтительно ниже 2% и особенно предпочтительно, она составляет 0%. Аморфная пластина согласно изобретению является в основном неориентированной. Далее прозрачная аморфная пластина содержит в качестве противостарителя по меньшей мере один УФ-стабилизатор, причем концентрация УФ-стабилизатора лежит предпочтительно в пределах от 0,01 до 5 вес.%, в зависимости от веса кристаллизуемых термопластов. Свет, в частности ультрафиолетовая составляющая солнечного излучения, т. е. длина волны от 280 до 400 нм, вызывает в термопластах процессы деструкции, вследствие которых изменяется не только визуальный внешний вид из-за изменения цвета или пожелтения, но также оказывается отрицательное влияние на физико -механические свойства. Замедление этих фотоокислительных процессов деструкции имеет значительное техническое и хозяйственное значение, так как в противном случае сильно ограничиваются возможности применения большинства термопластов. Полиэтилентерефталаты начинают абсорбироваться, например, уже при длине волны УФ-света ниже 360 нм, их абсорбция значительно увеличивается при длине волны ниже 320 нм и сильно выражена при длине волны 300 нм. Максимальная абсорбция происходит в интервале длин волны от 280 до 300 нм. В присутствии кислорода наблюдаются существенные разрывы цепей, однако отсутствует образование полимерной сетки ("сшивание"). Окись углерода, двуокись углерода и карбоновые кислоты являются преобладающими фотоокислительными продуктами в количественном соотношении. Наряду с непосредственным фотолизом групп сложного эфира могут быть приняты во внимание еще и реакции окисления, которые через радикалы пероксида могут также привести к образованию двуокиси углерода. Фотоокисление полиэтилентерефталатов может привести с помощью водородного расщепления в![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8226.gif)
SV(DCE), IV(DCE). Стандартную вязкость SV (DCE) измеряют в соответствии с DIN 53726 в дихлоруксусной кислоте. Истинную вязкость (IV) рассчитывают исходя из стандартной вязкости (SV)
IV (DCE) = 6,67
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8226.gif)
Молекулярный вес Mw и Мn и результирующую полидисперсию Mw/Мn измеряют с помощью гельпроникающей хроматографии (GPC). Атмосферное воздействие (двустороннее), УФ-стабильность:
УФ-стабильность проверяют в соответствии с тестовой спецификацией ISO 4892 следующим образом:
Прибор для измерения Atlas Ci 65 Weather Ometer
Условия измерения ISO 4892, т.е. искусственное атмосферное воздействие
Продолжительность облучения 1000 часов (на каждую сторону)
Облучение 0,5 W/м2, 340 нм
Температура 63oC
Относительная влажность воздуха 50%
Ксеноновая лампа: внутренний или внешний фильтр из боросиликата. Цикл обучения 102 мин УФ - свет, затем 18 мин УФ - свет с обрызгиванием водой образца и опять 102 мин УФ - света и т.д. Изменение цвета. Изменение цвета образца после искусственного атмосферного воздействия измеряют с помощью спектрального фотометра в соответствии с DIN 5003. Имеет место:
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
+
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
-
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
+
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
-
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
+
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
-
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8773.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8773.gif)
Изготавливают прозрачную аморфную пластину толщиной 3 мм, содержащую в качестве основного компонента полиэтилентерефталат и 1,0 вес%. УФ - стабилизатора 2 - (4,6 - дифенил - 1,3,5 - триазин - 2 ил)-5-(гексил)оксифенол (Тинувин 1577 фирмы Ciba Geigy). Тинувин 1577 имеет точку плавления 149oC и является термически стабильным до температуры приблизительно, 330oC. С целью равномерного распределения 1,0% вес. УФ - стабилизатора вводят при изготовлении исходного материала непосредственно в полиэтилентерефталат. Полиэтилентерефталат, из которого изготавливают прозрачную пластину, имеет стандартную вязкость SV (DCE) 1010, что соответствует истинной вязкости IV (DCE), равной 0,79 дл/г. Содержание влаги составляет < 0,2%, а плотность (DIN 53479) -1,41 г/см3. Кристалличность составляет 59%, причем точка Tс плавления кристалла согласно DSC - измерениям составляет 258oC. Температурный интервал кристаллизации Тc составляет 83 - 258oC, причем температура дополнительной кристаллизации (а также температура холодной кристаллизации) TCN составляет 144oC. Полидисперсия Mw / Мn полиэтилентерефталата составляет 2,14. Температура стеклования равна 83oC. Перед экструзией полиэтилентерефталат с кристалличностью 59% высушивают в сушилке в течение 5 часов при температуре 170oC и затем экструдируют одношнековым экструдером при температуре экструзии 286oC с помощью щелевой головки на каландр, валки которого расположены S - образно, и выглаживают пластины до толщины 3 мм. Первый каландровый валок имеет температуру 73oC и каждый последующий валок имеет температуру 67oC. Скорость вытяжки и скорость каландровых валков составляет 6,5 м/мин. В заключение после последующего охлаждения у прозрачной пластины из ПЕТ толщиной 3 мм обрезают разделительными пилами края, нарезают на отрезки нужной длины и укладывают в стапели. Изготовленная прозрачная пластина из ПЭТ имеет следующие свойства:
Толщина - 3 мм
Поверхностный блеск 1-я сторона - 198
(Угол измерения 20o) 2-ая сторона - 196
Светопередача - 91%
Контрастность изображения - 100%
Мутность - 1,5%
Дефекты на поверхности на 1 м2 - Нет
(крапинки (пятна), оранжевое шелушение, пузыри (рыбий глаз) и т.п.)
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 4,2 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая, без дефекта
Кристалличность - 0%
Плотность - 1,33 г/см3
После каждых 1000 часов атмосферного воздействия на каждую сторону пластина из ПЭТ имеет следующие свойства, измеренные с помощью Atlas Ci 65 Weather Ometer:
Толщина - 3 мм
Блеск на поверхности 1-я сторона - 196
(угол измерения 20o) 2-я сторона - 195
Светопередача - 91,1%
Контрастность изображения - 100%
Мутность - 1,6%
Общее изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Потемнение
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Дефекты на поверхности (трещины, охрупчивание - нет
Степень пожелтения G - 4
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изод - 4,1 кДж/м2у
Способность к холодному формованию - Хорошая
Пример 2. Прозрачную аморфную пластину изготавливают аналогично примеру 1, причем УФ-стабилизатор 2 - (4,6 - дифенил - 1,3,5 - триазин -2 ил)-5-(гексил) оксифенол (тинувин 1577) подают в виде маточной смеси. Маточная смесь состоит из 5 вес%. тинувина 1577 в качестве компонента активного вещества и 95 вес%. полиэтилентерефталата из примера 1. Перед экструзией 80 вес%. полиэтилентерефталата из примера 1 с 20 вес%. маточной смеси высушивают в течение 5 часов при температуре 170oC. Экструзию и изготовление пластины осуществляют аналогично примеру 1. Изготовленная прозрачная пластина из ПЭТ имеет следующие свойства:
Толщина - 3 мм
Поверхностный блеск 1-я сторона - 194
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 193
Светопередача - 91,3%
Контрастность изображения - 100%
Мутность - 1,4%
Дефекты на поверхности на 1 м2 - Нет
(крапинки, оранжевое шелушение, пузыри (рыбий глаз))
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость ak с надрезом по Изоду - 4,0 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая
Кристалличность - 0%
Плотность - 1,33 г/см3
После каждых 1000 часов атмосферного воздействия на каждую сторону пластина из ПЭТ имеет следующие свойства, измеренные с помощью Atlas Ci 65 Weather Ometer:
Толщина - 3 мм
Блеск на поверхности 1-я сторона - 192
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 190
Светопередача - 91,1%
Контрастность изображения - 100%
Мутность - 1,5%
Общее изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Потемнение
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Дефекты на поверхности (трещины, охрупчивание) - Нет
Степень пожелтения G - 5
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 4,0 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая
Пример 3. Прозрачную пластину изготавливают аналогично примеру 1, при этом используют полиэтилентерефталат, имеющий следующие свойства:
SV (DCE) - 1100
IV (DCE) - 0,85 дл/г
Плотность - 1,38 г/см3
Кристалличность - 44%
Точка плавления кристалла Tм - 245oC
Интервал температур кристаллизации - 82-245oC
Температура последующей (холодной) кристаллизации TCN - 152oC
Полидисперсия Mw/Мn - 2,02
Температура стеклования - 82oC
Изготавливают прозрачную аморфную пластину толщиной 6 мм, содержащую в качестве основного компонента описанный полиэтилентерефталат и 0,6 вес.% УФ-стабилизатора 2,2'-метилен - бис-(6-(2H-бензотриазол-2-ил)-4-(1,1,3,3-тетраметилбутил)-фенол (тинувин 360 фирмы Ciba - Geigy), в зависимости от веса полимера. Тинувин 360 имеет точку плавления 195oC и является стабильным до температуры приблизительно 250oC. Так же, как и в примере 1 0,6 вес.% УФ-стабилизатора при изготовлении исходного материала вводят непосредственно в полиэтилентерефталат. Температура экструзии составляет 280oC. Первый каландровый валок имеет температуру 66oC, последующие валки имеют температуру 60oC. Скорость вытяжки и скорость каландровых валков составляет 2,9 м/мин. Изготовленная прозрачная пластина из ПЭТ имеет следующие свойства:
Толщина - 6 мм
Поверхностный блеск 1-я сторона - 175
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 173
Светопередача - 88,6%
Контрастность изображения - 99,6%
Мутность - 2,5%
Дефекты на поверхности на 1 м2 - Нет
(крапинки, оранжевое шелушение, пузыри (рыбий глаз))
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 4,8 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая, без дефекта
Кристалличность - 0%
Плотность - 1,33 г/см3
После каждых 1000 часов атмосферного воздействия на каждую сторону пластина из ПЭТ имеет следующие свойства, измеренные с помощью Atlas Ci 65 Weather Ometer:
Толщина - 6 мм
Блеск на поверхности 1-я сторона - 171
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 169
Светопередача - 88,3%
Контрастность изображения - 99,5%
Мутность - 2,7%
Общее изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Потемнение
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Дефекты на поверхности (трещины, охрупчивание - Нет
Степень пожелтения G - 6
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 4,6 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая, без дефекта
Пример 4. Прозрачную аморфную пластину изготавливают аналогично примеру 3. Температура экструзии составляет 275oC. Первый каландровый валок имеет температуру 57oC, каждые последующие валки имеют температуру 50oC. Скорость вытяжки и скорость каландровых валков составляет 1,7 м/мин. Пластина стабилизирована так, как это описано в примере 3. Изготовленная пластина из ПЭТ имеет следующие свойства:
Толщина - 10 мм
Поверхностный блеск 1-ая сторона - 163
(Угол измерения 20o) 2-ая сторона - 161
Светопередача - 86,5%
Контрастность изображения - 99,2%
Мутность - 4,95%
Дефекты на поверхности на 1 м2 (крапинки, оранжевое шелушение, пузыри (рыбий глаз)) - Нет
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 5,1 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая, без дефекта
Кристалличность - 0,1%
Плотность - 1,33 г/см3
После каждых 1000 часов атмосферного воздействия на каждую сторону пластина из ПЭТ имеет следующие свойства, измеренные с помощью Atlas Ci 65 Weather Ometer:
Толщина - 10 мм
Блеск на поверхности 1-я сторона - 160
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 159
Светопередача - 86,2%
Контрастность изображения - 99,1%
Мутность - 5,0%
Общее изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Потемнение
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Дефекты на поверхности (трещины, охрупчивание) - нет
Степень пожелтения G - 5
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 4,5 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая, без дефекта
Сравнительный пример 1. Прозрачную аморфную пластину изготавливают аналогично примеру 1. В отличие от примера 1 пластина не содержит УФ-стабилизатор. Применяемый полиэтилентерефталат, параметры экструзии, параметры способа и температуры выбраны такими же, как и в примере 1. Изготовленная прозрачная пластина из ПЭТ имеет следующие свойства:
Толщина - 3 мм
Поверхностный блеск 1-я сторона - 200
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 198
Светопередача - 91,4%
Контрастность изображения - 100%
Мутность - 1,3%
Дефекты на поверхности на 1 м2 - Нет
(крапинки, оранжевое шелушение, пузыри (рыбий глаз))
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 4,3 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая, без дефекта
Кристалличность - 0%
Плотность - 1,33 г/см2
После каждых 1000 часов атмосферного воздействия на каждую сторону пластина из ПЭТ имеет следующие свойства, измеренные с помощью Atlas Ci 65 Weather Ometer:
Толщина - 3 мм
Блеск на поверхности 1-я сторона - 98
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 95
Светопередача - 79,5%
Контрастность изображения - 81,2%
Мутность - 7,8%
Общее изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Потемнение
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Дефекты на поверхности (трещины, охрупчивание) - Охрупчивание
Степень пожелтения G - 17
Ударная вязкость an по Шарпи - Сплошная трещина при 34,8 кДж/м2
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 1,З кДж/м2
Способность к холодному формованию - Образование трещин
Визуально на пластине обнаруживается четко выраженное "желтое" изменение цвета. Поверхности матовые и хрупкие. Сравнительный пример 2. Прозрачную аморфную пластину изготавливают аналогично примеру 3. В отличие от примера 3 пластина не содержит УФ-стабилизатор. Применяемый полиэтилентерефталат, параметры экструзии, параметры способа и температуры выбраны такими же, как и в примере 3. Изготовленная прозрачная пластина из ПЭТ имеет следующие свойства
Толщина - 6 мм
Поверхностный блеск 1-я сторона - 180
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 178
Светопередача - 88,9%
Контрастность изображения - 99,6 %
Мутность - 2,3%
Дефекты на поверхности на 1 м2 - Нет
(крапинки, оранжевое шелушение, пузыри (рыбий глаз))
Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 4,8 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая, без дефекта
Кристалличность - 0%
Плотность - 1,33 г/см3
После каждых 1000 часов атмосферного воздействия на каждую сторону пластина из ПЭТ имеет следующие свойства, измеренные с помощью Atlas Ci 65 Weather Ometer:
Толщина - 6 мм
Блеск на поверхности 1-я сторона - 91
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 87
Светопередача - 72,5%
Контрастность изображения - 78,3%
Мутность - 12,9%
Общее изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Потемнение
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Изменение цвета
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/916.gif)
Дефекты на поверхности (трещины, охрупчивание) - охрупчивание, трещины
Степень пожелтения G - 18
Ударная вязкость an по Шарпи - Сплошная трещина при 46,2 кДж/м2
Ударная вязкость ak с надрезом по Изоду - 1,6 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Образование трещин
Визуально на пластине обнаруживается четко выраженное "желтое" изменение цвета. На поверхности оказано сильное воздействие (замутнены, охрупчены, образовались трещины)
Сравнительный пример 3. Аналогично примеру 3 изготавливают одноцветную, УФ-стабильную, прозрачную пластину, причем применяют также полиэтилентерефталат, УФ-стабилизатор и маточную смесь из примера 3. Первый каландровый валок имеет температуру 83oC и последующие каландровые валки имеют температуру соответственно 77oC. Изготовленная пластина чрезвычайно замутнена и почти непрозрачна. Светопередача, контрастность изображения и блеск значительно снижены. Пластина имеет дефекты поверхности и структуры. Оптические свойства неприемлемы для применения в качестве прозрачной пластины. Изготовленная пластина имеет следующие свойства:
Толщина - 6 мм
Поверхностный блеск 1-я сторона - 86
(Угол измерения 20o) 2-я сторона - 88
Светопередача - 8%
Контрастность изображения - Не замеряется
Мутность - Не замеряется
Дефекты на поверхности на 1 м2(крапинки, оранжевое шелушение пузыри (рыбий глаз)) - Пузыри, оранжевое шелушение
(Ударная вязкость an по Шарпи - Нет разлома
Ударная вязкость аk с надрезом по Изоду - 5,0 кДж/м2
Способность к холодному формованию - Хорошая
Кристалличность - Прибл. 8%
Плотность - 1,34 г/см3
Вследствие неприемлемых оптических свойств пластина толщиной 6 мм не прошла тест на атмосферное воздействие.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3