Способ выделения триметилхлорсилана из азеотропной смеси триметилхлорсилан-тетрахлорсилан
Описывается способ выделения триметилхлорсилана из азеотропной смеси триметилхлорсилан-тетрахлорсилан, заключающийся в том, что смесь азеотропа и диметилформамида кипятят с тетраэтоксисиланом. Техническим результатом является снижение неутилизируемых побочных продуктов и увеличение выхода Me3SiCl до 65 - 72%. 1 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к кремнийорганической химии и касается усовершенствованного способа выделения триметилхлорсилана Me3SiCl из азеотропной смеси триметилхлорсилан-тетрахлорсилан Me3SiCl-SiCl4.
Триметилхлорсилан является важнейшим мономером для ограничения длины олигомерной или полимерной цепи органилсилоксанов, применяющихся в качестве термо- и морозостойких масел, смазок, жидких диэлектриков, высокотемпературных теплоносителей, гидрофобизирующих компонентов лаков, эмалей, а также используется как триметилсилилирующий агент в органической и элементоорганической химии. При прямом синтезе метилхлорсиланов образуется до 10% азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl. Этот азеотроп содержит ~ 50% Me3SiCl и ~ 50% SiCl4 /Ю.К.Молоканов, Т. П. Кораблина, М.А.Клейновская, М.А.Щелкунова. Разделение смесей кремнийорганических соединений. М. , Химия. 1964/. Однако в техническом продукте их соотношение может изменяться. Разделение азеотропной смеси до сих пор является сложной технической проблемой. Описан метод разделения смеси Me2SiCl2-MeSiCl3 в виде твердых комплексов с формамидом или диметилформамидом /Пат. США 2738359 (1956)/. Этот метод осложнен большими затратами и сложностью удаления комплексов и регенерации основания. Описан способ разделения азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 методом азеотропной ректификации с ацетонитрилом /Пат. США 2388575 (1945)/. Этим методом удается выделить из азеотропа до 90% Me3SiCl и около 95% SiCl4. Однако метод не нашел промышленного применения из-за сильной коррозионной активности смеси азеотропа с ацетонитрилом и образованием обильного осадка, резко снижающего эффективность массо- и теплообмена /Ю.К.Молоканов, Т.П.Кораблина, М.А. Клейновская, М. А.Щелкунова. Разделение смесей кремнийорганических соединений. М. , Химия. 1964/. Кроме того, этот метод неэкономичен из-за большого расхода и высокой стоимости ацетонитрила. Для выделения Me3SiCl из азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 предложены методы ее частичного гидролиза в смеси с водорастворимым органическим растворителем /Англ. пат. 869962 (1958); Пат. США 3168542 (1965); Пат. ФРГ 1087601 (1961)/. При этом выход Me3SiCl достигает 80-85%. Недостатком этого способа является сильная коррозионная среда (влажный хлористый водород), гелеобразование (вследствие образования гидратированной кремнекислоты) и потеря ценного мономера SiCl4. Известен метод выделения Me3SiCl частичной этерификацией азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 алифатическими спиртами /М.А.Клейновская, К.А.Андрианов, С.А.Голубцов. Пласт. массы. 1959. N 2. с. 41; Пат. США 2945873 (1960); Япон. пат. 5421 (1953)/. При использовании бутилового или изобутилового спирта выход TMXC составляет в среднем 80%, а в случае этилового спирта ~ 70%. Недостатком этого метода является обильное выделение хлористого водорода, агрессивно действующего на технологическую аппаратуру и требующего дальнейшей утилизации. Наиболее близким к заявляемому способу является метод выделения Me2SiCl2 из азеотропной смеси Me2SiCl2-MeSiCl3 путем добавления к ней формамида или диметилформамида /Пат. США 2738359 (1956)/. Встряхивание реакционной смеси приводит к образованию двух слоев. Нижний слой содержит комплекс MeSiCl3 с формамидом или диметилформамидом, соответственно. Перегонкой верхнего слоя получают чистый Me2SiCl2. Этот метод осложнен большими затратами органического основания и сложностью удаления комплексов и регенерации основания /прототип/. Недостатками этого и других представленных выше методов выделения Me3SiCI из его азеотропной смеси с SiCl4, основанных на комплексообразовании SiCl4 с аминами, амидами и галогенидами металлов, является низкий выход Me3SiCl, значительное количество побочных продуктов, утилизация которых требует высокотехнологичной переработки. Целью изобретения является выделение Me3SiCl из азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 с высоким выходом в апротонных условиях и уменьшение количества неутилизируемых побочных продуктов. Поставленная цель достигается тем, что в азеотропную смесь Me3SiCl-SiCl4 вводят тетраэтоксисилан (в небольшом избытке в расчете на содержание SiCl4) и 1-20% мас. диметилформамида. Реакционную смесь кипятят в течение 2-20 ч. При этом получается комплекс диметилформамида с SiCl4, который реагирует с тетраэтоксисиланом с образованием высококипящих этоксихлорсиланов, не дающих азеотропа с Me3SiCl или SiCl4 прочных комплексов с диметилформамидом:
n=1-3 От реакционной смеси декантацией или фильтрованием отделяют жидкую фазу, при ректификации которой получают Me3SiCl и этоксихлорсиланы. Твердый комплекс SiCl4
2Me2NCH(O) после декантации или фильтрования может быть введен в реакцию диспропорционирования как с самим тетраэтоксисиланом, так и с азеотропом Me3SiCl-SiCl4. Выход триметилхлорсилана составляет 65-72%. Образующиеся этоксихлорсиланы могут быть регенерированы в тетраэтоксисилан или использоваться для производства этилсиликатов (полиэтоксисилоксанов). Таким образом, предлагаемый метод практически не сопряжен с потерей кремнийсодержащих мономеров. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. К смеси 25.0 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4 состава 1:1 и 11.5 г тетраэтоксисилана прибавляют 1.83 г (5.0 мас.%) диметилформамида. Полученный раствор кипятят в течение 18 ч. Перегонкой реакционной массы получают 8.8 г (71.8%), чистота 80% триметилхлорсилана с т. кип. 52-54oC. Выход этокситрихлорсилана (EtO)SiCl3 0.9 г, диэтоксидихлорсилана (EtO)2SiCl2 1.6 г, триэтоксихлорсилана (EtO)3SiCl 4.4 г, тетраэтоксисилана (EtO)4Si 2.9 г и полиэтоксисилоксана 3.5 г. Пример 2. Смесь 37.26 г азеотропа Me3SiCl4, 34.4 г тетраэтоксисилана и 7.19 г (10.0 маc.%) диметилформамида при перемешивании кипятят в течение 4.0 ч, охлаждают до 20-25oC, жидкую фазу декантируют от осадка (16.31 г) и ректифицируют. Выход Me3SiCl с т. кип. 55-57oC 11.86 г (65%) (в расчете на содержание в загрузке), чистота 97%; продуктов диспропорционирования: (EtO)SiCl3 с т. кип. 102-110oC 3.75 г; (EtO)2SiCl2 с т. кип. 137-139oC 11.65 г; (EtO)3SiCI с т. кип. 156-158oC 6.06 г и Si(OEt)4 (избыток от стехиометрического содержания) 14.21 г. Пример 3. Смесь комплекса 10.47 г SiCl42(O)HCNMe2 (полученную в примере 2) с 21.2 г тетраэтоксисилана при перемешивании кипятят при 100oC в течение 4 ч. Реакционную смесь фракционируют при атмосферном давлении (мм рт.ст.). Выход (EtO)3SiCl 1.10 г, (EtO)2SiCl2 4.08 г, Si(OEt)4 4.64 г, полиэтоксисилоксана 5.86 г. Пример 4. Смесь 17.9 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 10.7 г тетраэтоксисилана и 6.0 г комплекса SiCl42H(O)CNMe2 (полученного аналогично примеру 2) кипятят в течение 4 ч. После охлаждения реакционной смеси до 20-22oC жидкую фазу декантируют от осадка (4.9 г) и ректифицируют. Соединение, т. кип., выход: Me3SiCl, 55-57oC, 5.9 г (67.3%), (EtO)SiCl3, 102-110oC, 4.9 г, (EtO)2SiCl2, 137-139oC, 3.7 г, (EtO)3SiCl, 156-158oC, 5.8 г. Вывод. Добавление к смеси хлорсиланов (Me3SiCl+SiCl4 и др.) тетраэтоксисилана и диметилформамида позволяет выделить Me3SiCl с выходом 65-72%.Формула изобретения
1. Способ выделения триметилхлорсилана из его азеотропной смеси с тетрахлорсиланом, включающий добавление в азеотропную смесь диметилформамида, отличающийся тем, что смесь азеотропа и диметилформамида кипятят с тетраэтоксисиланом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диметилформамид используют в каталитических количествах, а кипячение ведут в течение 2 - 4 ч.
Похожие патенты:
Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, применяемых для получения полимерных кремнийсодержащих продуктов различных классов
Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, применяемых для получения полимерных кремнийсодержащих продуктов различных классов
Способ очистки тетраэтоксисилана // 1694585
Способ очистки олигоэтоксисилоксанов // 876645
Способ очистки органических жидкостей // 666178
Изобретение относится к глубокой очистке алкилсилоксанов и алкилсилазанов, применяемых в производстве фоторезисторов и микроэлектронике
Способ очистки тетраметоксисилана // 2463305
Изобретение относится к способам очистки низших тетраалкоксисиланов, в частности тетраметоксисилана, который может быть применен в микроэлектронике и для шихт для волоконно-оптического стекловарения
Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических и натуральных волокон с антимикробными свойствами, которые могут быть использованы в качестве протирочных материалов в медицине
Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор дисмутирования содержащих водород и галоген соединений кремния, содержащий в качестве носителя диоксид кремния и/или цеолит и по меньшей мере один линейный, циклический, разветвленный и/или сшитый аминоалкилфункциональный силоксан и/или силанол, который в идеализированной форме соответствует общей формуле (II)
(R
2
)[
−
O
−
(R
4
)Si(A)]
a
R
3
⋅
(HW)
w
(II)
в которой A означает аминоалкильный остаток -(CH2)3-N(R1)2 с одинаковыми или разными R1, означающими изобутил, н-бутил, трет-бутил и/или циклогексил, R2 независимо друг от друга означают водород, метил, этил, н-пропил, изопропил и/или Y, R3 и R4 независимо друг от друга означают гидрокси, метокси, этокси, н-пропокси, изопропокси, метил, этил, н-пропил, изопропил и/или -OY, причем Y означает материал носителя, HW означает кислоту, причем W означает галогенид, остаток кремниевой кислоты, сульфат и/или карбоксилат, с a≥1 в случае силанола, a≥2 в случае силоксана и w≥0. Описаны способ получения указанного выше катализатора, его использование в процессе дисмутирования и установка дисмутирования с его использованием. Технический результат - снижение экономических затрат процесса дисмутирования. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 7 пр.
Способ очистки тетраэтоксисилана // 2537302
Изобретение относится к способам очистки алкоксисиланов и касается получения высокочистого тетраэтоксисилана. Предложен способ очистки тетраэтоксисилана, включающий первоначальную обработку очищаемого продукта 0,3-1,5%-ным водным раствором аммиака, добавляемым при интенсивном перемешивании к очищаемому тетраэтоксисилану в объемном соотношении (4-6):1, последующую ректификацию предварительно очищенного продукта и его очистку дистилляцией без кипения со скоростью испарения с поверхности 0,5-1,5 мл/см2·час. Технический результат - способ позволяет получать высокочистый продукт с содержанием лимитированных примесей металлов на уровне 10-6 мас.%, хлора менее 10-3 мас.% и взвешенных частиц диаметром 0,3 мкм около 200 шт./см3. Такие показатели качества получаемого тетраэтоксисилана удовлетворяет требованиям, предъявляемым к исходным продуктам для высокотехнологичных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к способам получения алкокси(органо)дисилоксанов, которые могут найти применение в качестве мономеров для получения полиорганосилоксанов линейного, циклического, разветвленного, лестничного или кубического строения, а также в качестве модификаторов полимеров и сшивающих агентов. Предложен способ получения симметричных алкокси(органо)дисилоксанов общей формулы [R1aR2b(AlkO)3-(a+b)Si]2O из алкоксисиланов общей формулы R1aR2bSi(AlkO)4-(a+b), где R1 обозначает CH3, C2H5, CH=CH2, C6H5; R2 обозначает CH3, C2H5; Alk обозначает C1-C3 алкил; a равно 0 или 1; b равно 0 или 1, включающий последовательное взаимодействие указанного алкоксисилана с гидроксидом натрия и диоксидом углерода. Технический результат – предложенный способ обеспечивает повышение выхода целевых продуктов, не требует использования катализатора и растворителей, а также может быть проведен в одном реакторе без выделения промежуточного продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 20 пр.
