Изобретение может быть использовано в системах теплоснабжения промышленных предприятий. В трубопроводе последовательно устанавливают два участка большого диаметра с внезапным расширением потока, имеющие различные проходные сечения. Измеряют перепады давления на указанных участках и давление и температуру перед участками. Данные измерений обрабатывают на ЭВМ путем решения системы уравнений: энергии и количества движений двухфазного потока для двух участков местного сопротивления. Изобретение обеспечивает повышение точности и расширение диапазона измерений. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в том числе к средствам измерения расхода парожидкостного потока, и может быть использовано в системах теплоснабжения промышленных предприятий.
Известен способ измерения расходов газов, жидкостей и паров [1], включающий измерение перепада давления на двух сужающих устройствах, одно из которых снабжено байпасной линией. При этом отвод потока в байпасную линию осуществляется непрерывно. Массовый расход вещества в трубопроводе через второе сужающее устройство равен сумме массовых расходов вещества через первое сужающее устройство и через байпасную линию.
Этот способ имеет следующие недостатки: в сжатых сечениях после сужающих устройств остаются неизвестными истинные концентрации фаз
п,
ж, коэффициент сжатия струи

и существует возможность критического течения; устройства по данному способу из-за применения сужающих устройств типа "диафрагма", "сопло" и прочие сложны по конструкции и имеют высокие перепады давления.
Известен также способ измерения расхода паро- и газожидкостных смесей [2] , включающий измерение перепадов давления на двух последовательно установленных диафрагмах. Поток после первой по ходу диафрагмы дополнительно дросселируют; измеряют давление и температуру потока перед диафрагмами, а расход и паросодержание смеси определяют по формулам

где M - массовый расход парожидкостного потока;

p
1- перепад давления на первой диафрагме;
п1,
ж1- плотность пара и жидкости;
д- площадь проходного сечения диафрагмы; m - модуль измерительной диафрагмы; x
1, x
2 - расходное массовое паросодержание потока перед соответствующей диафрагмой, определяемое из соотношений

где

p
2 перепад давления на второй диафрагме;
r
1, r
2 - теплота парообразования при давлении p
1 и p
2 перед диафрагмами;
i
ж1, i
ж2 - энтальпии насыщенной жидкости при давлении p
1 и p
2;
п2,
ж2- плотность пара и жидкости при давлении p
2 перед второй диафрагмой;
i- коэффициент расширения среды для пароводяного потока.
Этот способ имеет следующие недостатки: формула для определения расхода паро- и газожидкостных смесей по сути является известной формулой для определения расхода однофазного потока и не учитывает отличие истинных концентраций фаз от расходных как до диафрагмы, так и в "сжатом" сечении после диафрагмы; на диафрагмах имеют место высокие потери давления, поэтому диапазон измерения расхода является ограниченным величиной минимально допустимого давления у потребителя, а также вследствие возможного возникновения критического течения. Особо следует отметить отсутствие в настоящее время надежных методов расчета истинных концентраций фаз в "сжатом" сечении. Поэтому использование диафрагм для измерения расходов паро- и газожидкостных потоков неизбежно дает большие погрешности.
Заявляемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки. Это достигается тем, что в качестве местного сопротивления используют не сужающие устройства, а участки большего диаметра с внезапным расширением, служащие для измерения расхода парожидкостного потока.
Целью предлагаемого изобретения является повышение точности измерения массового расхода и массового паросодержания парожидкостного потока и расширение диапазона измерений.
Для достижения данной цели в способе, включающем измерение перепадов давления на участках местного сопротивления, абсолютных давлений и температур перед участками местного сопротивления, определяют массовый расход и массовое паросодержание парожидкостного потока путем составления системы уравнений, описывающих зависимости массового расхода и массового паросодержания потока на участках большего диаметра с внезапным расширением от измеренных величин. Кроме того, участки большего диаметра с внезапным расширением устанавливают с различными проходными сечениями, а сигналы с датчиков дифманометров поступают на вход вторичного преобразователя и обрабатывают с помощью ЭВМ.
В результате применения участков большего диаметра с внезапным расширением можно выполнять измерения расхода и массового паросодержания с точностью, большей, чем у прототипа, так как в отличие от диафрагмы предлагаемые участки не приводят к резкому сужению потока, что освобождает от необходимости вычисления коэффициента сжатия струи

, истинных концентраций фаз в "сжатом" сечении, на участках не происходит больших потерь давления, не может возникнуть критическое течение. Необходимо отметить простоту изготовления и низкую стоимость оборудования, которое используют для измерения расхода.
Указанная цель достигается следующим образом; на трубопроводе устанавливают последовательно два участка большего диаметра с внезапным расширением потока на расстоянии 8 - 10 диаметров трубопровода. Импульсы с датчиков температуры и давления подают на вход вторичного прибора - преобразователя и полученные данные обрабатывают с помощью ЭВМ. При обработке данных на ЭВМ в основе алгоритма используют систему уравнений: энергии и количества движения парожидкостного потока для двух участков большего диаметра с внезапным расширением:

где
1,
2,
3,
4- площадь живых сечений участков 1, 2, 3, 4 соответственно,
2;
p
1, p
2, p
3, p
4 - давление на участках 1, 2, 3, 4 соответственно, Па;
h
1-2, h
3-4 - потери напора на участках 1-2 и 3-4, м;
х
ж, х
п - расходные массовые влагосодержание и паросодержание потока, безразмерная;
х
п = 1-х
ж
ж1,
ж2,
ж3,
ж4- расходные объемные концентрации жидкости в сечениях 1, 2, 3, 4, безразмерная;
п1,
п2,
п3,
п4- расходные объемные концентрации пара в сечениях 1, 2, 3, 4, безразмерная;
ж1,
ж2,
ж3,
ж4- истинные объемные концентрации жидкости в сечениях 1, 2, 3, 4, безразмерная;
п1,
п2,
п3,
п4- истинные объемные концентрации пара в сечениях 1, 2, 3, 4, безразмерная;
v
1, v
2, v
3, v
4 - удельные объемы смеси, м
3/кг, определяемые из выражений
v
1 = х
жv
ж1 + х
пv
п1;
v
2 = х
жv
ж2 + х
пv
п2;
v
3 = х
жv
ж3 + х
пv
п3;
v
4 = х
жv
ж4 + х
пv
п4;
где v
ж1, v
ж2, v
ж3, v
ж4 - удельные объемы жидкости в сечениях 1, 2, 3, 4, м
3/кг;
v
п1, v
п2, v
п3, v
п4 - удельные объемы пара в сечениях 1, 2, 3, 4, м
3/кг;
M
1-2 = M
3-4 = M - массовый расход парожидкостного потока, кг/с.
Неизвестные величины: h
1-2, h
3-4, M, x
п.
Измеренные величины:

p
1-2,

p
3-4, p
1, p
3, t
1, t
3.
Задано:

1,

2,

3,

4.
Для расчета физических и термодинамических свойств пара и жидкости используются известные зависимости (например, для пароводяной смеси [3], а для расчета объемных концентрацией фаз
ж,
п - данные [4].
Заявляемый способ реализуется посредством устройства, схема которого приведена на фиг. 1.
На трубопроводе 1, по которому движется парожидкостный поток в направлении стрелки "а", встраивают последовательно участки 2 и 4, имеющие больший диаметр с внезапным расширением потока, и участок 3 диаметром, равным диаметру трубопровода 1, и длиной, равной 8 - 10 диаметров трубопровода. Перепады давления на участках 1-2 и 3-4 измеряют датчиками 5, а с помощью датчиков 6, 7 измеряют давление и температуру до участков большего диаметра с внезапным расширением. Датчики 5, 6, 7 соединены с вторичным прибором 8, который, в свою очередь, соединен с ЭВМ 9.
Устройство по предлагаемому способу действует следующим образом; при течении измеряемого парожидкостного потока по направлению "а", вдоль трубопровода 1, через первый и второй участки большего диаметра с внезапным расширением потока 2, 4 и участок 3 измеряют перепады давлений датчиками 5, абсолютные давления датчиками 6 и температуры - датчиками 7. Импульсы от всех перечисленных датчиков сводят к вторичному прибору - преобразователю 8 и полученные данные обрабатывают с помощью ЭВМ 9.
Предлагаемый способ может быть использован на паропроводах тепловых сетей при движении влажного пара (пароконденсатного потока), в других отраслях промышленности, где необходимо измерять расход двухфазного потока. Например, для обработки результатов измерений при расчете расхода влажного пара создана специальная компьютерная программа, в основе алгоритма которой - данные [3, 4].
При движении парожидкостного потока абсолютные скорости паровой и жидкой фаз различны. Данные по расходу среды, геометрии канала и физическим свойствам жидкости и пара еще не дают достаточно полного представления о гидродинамике потока. Поэтому для характеристики двухфазного потока наряду с величинами, рассчитанными по уравнениям материального и теплового баланса (такие величины принято называть расходными), вводятся величины, характеризующие движение каждой из фаз в отдельности или гидродинамику потока в целом (с учетом особенностей движения отдельных фаз), которые называют истинными параметрами.
Расходная объемная концентрация компонента - это отношение объемного расхода компонента к объемному расходу смеси, например

Истинная объемная концентрация компонента это значение, определяющее долю сечения, занимаемого этим компонентом в трубопроводе.
Расчет истинных объемных концентраций фаз производится по методике [4] с учетом структуры течения парожидкостного потока.
При W

3,3 и
ж<0,002 истинная объемная концентрация жидкости рассчитывается по формуле
ж= 2,1(100
ж)
0,5/K. (6)
где

K - безразмерный комплекс, определяемый как (Re

We
0,5)
1/3;
W
см - скорость смеси, м/с;

- поверхностное натяжение, H/м;
ж,
п- плотность жидкости и пара, кг/м
3;
Re - число Рейнольдса, безразмерное, Re =
жW
смD/
ж;
D - внутренний диаметр трубопровода, м;
ж- динамическая вязкость жидкости, Па

с;
We - число Вебера, безразмерное, We =

/g(
ж-
п)D
2.
При W

3,3 и
ж>0,002 истинная объемная концентрация жидкости рассчитывается по формуле
ж= 5,5

(100

ж)
0,5/V. (7)
где V - безразмерный комплекс, определяемый как (Re

Fr)
1/3;
Fr - число Фруда, безразмерное, Fr = W
см2/gD.
Для описания закономерностей измерения истинных объемных концентраций фаз в широком диапазоне расходных и физических параметров потока, включающем области существования пробковой и кольцевой структур течения, и при W < 3,3 используется формула
ж= 370

ж/V

10
-S+
0ж(1-10
-S). (8)
где S = 600

ж/V;
0ж- истинная объемная концентрация жидкости при пробковом режиме течения
0ж= 1-K

[1-exp(-4,4(Fr/Fr
a)
0,5)]

п, (9)
где K

- коэффициент, зависящий от приведенной вязкости;
*- приведенная вязкость,
*=
п/
ж;
при
*
0,01, K

= 0,35+1,4
0*,25;
при
*> 0,01, K

= 0,77+0,23
0*,5;
при
*
0,001, Fr
a= 1150
0*,79;
при
*> 0,001, Fr
a= 9,8
0*,1.
Fr
a - автомодельное значение критерия Фруда, зависящее от приведенной вязкости.
Истинная объемная концентрация пара
п= 1-
ж. (10)
Диаметры участков 2 и 4 подбирают исходя из требуемой точности измерений, а также из условия сохранения в них кольцевой структуры парожидкостного потока во избежание его расслоения (гидродинамическое ограничение). Если требуемые диаметры участков 2 и 4 получаются такими большими, что не удовлетворяют конструктивным или гидродинамическим ограничениям, то уменьшают диаметр трубопровода 1 с помощью конфузора 10 и устанавливают участки 11 меньшего диаметра, чем трубопровод (см., например, фиг. 1а).
Источники информации
1. Авт.св. N 1649276, кл. МКИ G 01 F 1/00, 1991, СССР.
2. Авт.св. N 1580171, кл. МКИ G 01 F 1/74, 1990, СССР.
3. Ривкин С. Л. , Кремневская Е.А. Уравнения состояния воды и водяного пара для машинных расчетов процессов и оборудования электростанций. //Теплоэнергетика. -1977.- N 3, -C.37-42.
4. Мамаев В. А. , Одишария Г.Э., Клапчук О.В. и др. Движение газожидкостных смесей в трубах. - М.: Недра. - 1978.- 270 с.
Формула изобретения
Способ измерения массового расхода и массового паросодержания парожидкостного потока, включающий измерение перепадов давления на двух последовательно установленных участках местного сопротивления, давление и температуру потока перед участками местного сопротивления, отличающийся тем, что в качестве двух последовательно установленных участков местного сопротивления используют участки большего диаметра с внезапным расширением потока, имеющие различные проходные сечения, диаметр которых выбран из условия сохранения в указанных участках кольцевой структуры парожидкостного потока, а массовый расход и массовое паросодержание потока определяют путем составления системы уравнений, описывающих зависимости массового расхода и массового паросодержания потока от измеренных величин на участках большего диаметра с внезапным расширением потока.
РИСУНКИ
Рисунок 1