Электроизоляционная композиция

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Технический результат - создание электроизоляционной композиции с повышенной устойчивостью к двойному истиранию при пропитке водой электроизоляционных покрытий при сохранении высоких физико-механических свойств. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую сталь наносят композицию, содержащую бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35:65 мас.%, ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: бутадиен-стирольный латекс 23-26,2, ортофосфорная кислота 30,5-36,1, полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 1,35-1,55, оксид магния 2,7-3,5, гидроксид алюминия 1,44-2,22, борная кислота 0,21-0,31, вода - до 100. Использование предложенной композиции позволяет улучшить качество изоляционного покрытия, повысить устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой покрытий, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической стали в условиях повышенной влажности. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.

Известен электроизоляционный состав для получения покрытий на электротехнической стали с использованием магнийфосфатного связующего [Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. - Л.: Химия, 1973 г.]. Недостатками данного состава являются низкие физико-механические свойства электроизоляционных покрытий.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав [патент Российской Федерации N 2096849, 20.11.97, Бюл. 32], содержащий, мас.%: 46 - 47% бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35:65 мас.% - 18-36 фосфат - ионы (в пересчете на P₂O₅) или - 7,24-15,8 ортофосфорная кислота - 10-21,8 полиоксиэтилированный эфир - 1,8-3,6 ионы алюминия (Al³⁺ или - 0,1-0,3 гидроксид алюминия - 0,29-0,87 ионы магния (Mg²⁺) или - 0,22-1,1 оксид магния - 0,37-1,8 ионы бора (в пересчете на B₂O₃) или - 0,012-0,088
борная кислота - 0,02-0,16
вода - до 100
Недостатком данной композиции является низкая устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой электроизоляционных покрытий.

Задачей данного изобретения является создание электроизоляционной композиции с повышенной устойчивостью к двойному истиранию при пропитке водой электроизоляционных покрытий при сохранении высоких физико-механических свойств.

Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую сталь наносят композицию, содержащую бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 : 65 мас.%, ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бутадиен-стирольный латекс - 23 - 26,2
ортофосфорная кислота - 30,5 - 36,1
полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1,35 - 1,55
оксид магния - 2,7 - 3,5
гидроксид алюминия - 1,44 - 2,22
борная кислота - 0,21 - 0,31
вода - до 100
Композицию готовят прямым смешением бутадиен-стирольного латекса, полиоксиэтилированного эфира или оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты и воды. Вязкость по ВЗ-4 при 20^oC 13-20 сек. Во всех примерах образцы электротехнической изотропной стали обрабатывались в течение 5 сек при температуре 205^oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 500^oC в течение 60 сек.

Устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой определяют по методике [патент США N 4435219].

Физико-механические свойства покрытий определяют по прочности на изгиб, по влагостойкости и влагопоглощению. Прочность на изгиб определяют путем изгиба образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм.

Методы определения влагопоглощения и влагостойкости изложены в книге Карякиной М. И. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988 г.

Составы электроизоляционных композиций и свойства покрытий на их основе приведены в таблице 1.

Как видно из таблицы, введение бутадиен-стирольного латекса, ортофосфорной кислоты, полиоксиэтилированного эфира или оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты в количестве выше и ниже заявляемой концентрации (см. примеры 4,8,9,13,14,18,19,23,24,28,29,33) приводит к уменьшению устойчивости к двойному истиранию при пропитке водой и ухудшению их физико-механических свойств.

Пример 34 характеризует свойства покрытий, полученных по прототипу.

Поставленная цель достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенной композиции позволяет улучшить качество изоляционного покрытия, повысить устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой покрытий, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической стали в условиях повышенной влажности.

Формула изобретения

Электроизоляционная композиция, содержащая бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 : 65 мас.%, ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что она содержит в качестве поверхностно-активного вещества полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бутадиен-стирольный латекс - 23 - 26,2
Ортофосфорная кислота - 30,5 - 36,1
Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1,35 - 1,55
Оксид магния - 2,7 - 3,5
Гидроксид алюминия - 1,44 - 2,22
Борная кислота - 0,21 - 0,31
Вода - До 100

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2