Способ получения краски для печати по бумаге
Изобретение может найти применение в полиграфической промышленности и предназначено для получения краски, главным образом, металлографской. Описывается способ получения краски для печати по бумаге диспергированием смеси, состоящей из пигмента, неорганического наполнителя, связующего в виде раствора полимерной смолы в минеральном масле и целевых добавок с использованием сиккатива, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел или карбонат кальция и дополнительно сульфат бария, продукт диспергирования подвергают фильтрации и далее деаэрации на трехвалковой машине с последующим введением в него микронизированного полиэтиленового воска, смешением в вакуумном смесителе в течение 10-15 мин с одновременной (автоматической) корректировкой по цвету полученной при этом пасты, введением в нее сиккатива и повторной корректировкой цвета полученной монокраски. Способ позволяет получить печатные краски практически всех цветов и оттенков с заданными колориметрическими свойствами, повысить производительность процесса и снизить его энергозатраты. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области полиграфической промышленности и предназначено для получения краски, главным образом металлографской, используемой для печати по бумаге.
Известен способ получения печатной краски для высокой и офсетной печати по бумаге диспергированием пигмента в смеси с частью связующего (около 40%), представляющего собой раствор смолы в минеральном масле, до степени дисперсности, составляющей 5-10 мкм по "клину", с последующим введением в полученную смесь неорганической соли, например сульфата бария, и гидроокиси металла, продолжением диспергирования, добавлением остального количества связующего, с последующим перемешиванием пасты в течение 10-15 мин, фильтрацией ее через сито с числом отверстий 4800-5200 отв./см2 (SU 891732 A). Недостатком известного способа является значительное отмарывание свежеотпечатанного оттиска. Известен также способ получения металлографской краски для печати по бумаге диспергированием пигмента и носителя - мела в растворе смолы в ароматическом углеводороде (US 3468829A). Недостатком известного способа является также значительное отмарывание свежеотпечатанного оттиска. Использование в процессе диспергирования алкидной смолы в значительном количестве минерального масла и углеводородной смолы в минеральном масле с Tкип 240-320oC при массовом соотношении 1:1 до 1:1,5 не позволяет устранить вышеуказанный недостаток. Использование алкидной смолы с вязкостью 1200-1300 П, представляющей собой пентаэритритовый эфир жирных кислот таллового масла, модифицированный изофталевой кислотой, или смесь его с глицериновым эфиром жирных кислот таллового масла, модифицированных изофталевой кислотой при массовом соотношении 40: 70-30:60, а также минерального масла с анилиновой точкой (А.т.) 60-65oC, льняного масла и нефтяного парафинового растворителя с Tкип 260-290oC позволяет повысить прочность закрепления оттиска на бумаге (оптическая плотность следа отмарывания при толщине слоя 2 мкм через 15 с составляет 0,45-0,5 у.ед., а через 120 с - 0-0,06 у.ед. (SU 896050 A). Однако известный способ не обеспечивает достаточной стабильности печатной краски, что не позволяет использовать полученные монокраски желтого, синего и красного цвета для получения широкой гаммы цветов и оттенков в триадной печати. Стабильность краски повышают в 1,5-2 раза за счет использования алкидно-аминной смолы на основе изофталевой кислоты, пентаэритрита, подсолнечного масла и полиэтиленполиаминов при массовом соотношении компонентов 2:1:8: 0,6-1,2 соответственно с вязкостью 180-250 cСт (в yайт-спирите при 25oC) и аминным числом 80-120, а также минерального масла с А.т. 60-100oC и вязкостью 0,2-16 П, нефтяного растворителя с Tкип 240-310oC и А.т. 70-95oC и олефиновой фракции с Tкип 265-310oC, содержащей 2-15% непредельных углеводородов (SU 1599409 A1). Способ ее получения заключается в диспергировании смеси пигментов со связующими в минеральном масле с последующим добавлением сиккатива. Недостатками известного способа являются сложность технологии, значительная ее энергоемкость и невозможность регулирования толщины красочного слоя. Наиболее близким по существу к предложенному способу является способ производства печатной краски для высокой и офсетной печати диспергированием смеси, состоящей из пигмента, наполнителя, связующего в виде раствора твердой смолы в минеральном масле с А.т. 50-65oC, содержащим неразветвленные и слаборазветвленные ароматические и полициклические углеводороды, пасты "Нефтегаз" как противоотмарывающего средства, представляющего собой смесь стеарата алюминия и парафина в трансформаторном масле, и целевых добавок - синтетических жирных спиртов фракции C10-C13, сиккатива до достижения необходимой степени дисперсности и требуемых колориметрических свойств с последующим разбавлением краски растворителем, фасовкой в тары и получению смесевых красок с более чем 700 оттенками (SU 1708821 A1). Недостатками известного способа являются невозможность регулирования толщины красочного слоя необходимой интенсивности и чистоты тона окраски, соответствующей заданным колористическим характеристикам, а также значительные энергозатраты на производство. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения печатной краски, обеспечивающего возможность регулирования толщины красочного слоя на бумаге заданной интенсивности и чистоты цветового тона окраски на оттиске и снижение энергозатрат на производство. Согласно настоящему изобретению предлагается способ получения печатной краски диспергированием смеси, состоящей из пигмента, наполнителя - мела или карбоната кальция и добавки - сульфата бария, связующего в виде раствора синтетической смолы в минеральном масле и целевых добавок, с последующей фильтрацией продукта диспергирования, деаэрацией на трехвалковой машине, введением в него микронизированного полиэтиленового воска, смешением в вакуумном смесителе в течение 10-15 минут с одновременной корректировкой цвета полученной при этом пасты, введением в нее сиккатива и повторной корректировкой цвета полученной монокраски. В качестве пигмента используют органические пигменты: пигмент желтый прозрачный "О", пигмент красный 5С, пигмент голубой фталоцианиновый![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
Формула изобретения
1. Способ получения краски для печати по бумаге диспергированием смеси, состоящей из пигмента, неорганического наполнителя, связующего в виде раствора полимерной смолы в минеральном масле и целевых добавок с использованием сиккатива, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел или карбонат кальция и дополнительно сульфат бария, продукт диспергирования подвергают фильтрации и далее деаэрации на трехвалковой машине с последующим введением в него микронизированного полиэтиленового воска, смешением в вакуумном смесителе в течение 10 - 15 мин с одновременной корректировкой по цвету полученной при этом пасты, введением в нее сиккатива и повторной корректировкой цвета полученной монокраски. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пигмента используют пигмент желтый прозрачный О, пигмент красный 5С, пигмент голубой фталоцианиновый![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1NF4A Восстановление действия патента
Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.04.2012
Дата публикации: 10.04.2012