Суспензия для изготовления литейных керамических форм

 

Суспензия может быть использована для изготовления керамических форм при производстве отливок из жаропрочных сплавов, например лопаток газотурбинных двигателей. Суспензия имеет следующий состав, мас.%: гидролизованный этилсиликат 20-40, модификатор на основе кобальтсодержащего вещества 5-12, огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия - остальное. Ввод модификатора позволяет измельчать и регламентировать макроструктуру металла отливок и повышать их качество. 2 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм для литья деталей из жаропрочных сплавов на основе никеля, преимущественно лопаток ГТД.

Известна суспензия, включающая гидролизованный этилсиликат с использованием в качестве огнеупорного наполнителя электрокорунда или дистенсиллиманита, в частности при следующем соотношении компонентов, мас. %: гидролизованный этилсиликат - 20-35 электрокорунд или дистенсиллиманит - остальное ("Литье по выплавляемым моделям" под редакцией Я.И. Шкленника и В.А. Озерова, М., Машиностроение, 1971, с. 189-250).

Для решения специфических требований технологического процесса изготовления литейных форм и требований технических условий, предъявляемых к отливкам в известную суспензию вводятся различные добавки. Так, для улучшения смачиваемости моделей - поверхностно-активные вещества, например бензин; для улучшения спекаемости оболочек и повышения их прочности - вещества, образующие шпинели с материалом наполнителя, например азотнокислый магний; для улучшения качества отливок - вещества активно влияющие на кристаллизующийся в литейной форме расплав металла, например силикокальций.

В качестве прототипа предлагаемого изобретения может быть принята суспензия, включающая гидрализованный этилсиликат, огнеупорный наполнитель - электрокорунд или дистенсиллимонит, в который вводят алюминат кобальта или окись кобальта. ("Производство отливок из сплавов цветных металлов". А.В. Курдюмов и др. М., МИСиС, 1996 г. С. 309).

Суспензия предназначена для изготовления керамических форм при изготовлении фасонных отливок из никелевых сплавов неответственного назначения, так как количественный состав суспензии не обеспечивает регламентацию макроструктуры металла отливок в оптимальных пределах. При литье деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе, преимущественно лопаток ГТД, существенным резервом повышения качества отливок является измельчение и регламентация макроструктуры металла отливок. Для этих целей суспензия, взятая в качестве прототипа, неприемлема.

Технической задачей данного изобретения является создание суспензии для изготовления литейных керамических форм, позволяющей измельчать и регламентировать макроструктуру металла отливок и повышать качество отливаемых деталей ГТД.

Для достижения поставленной задачи предлагается суспензия следующего состава, мас. %: Гидролизованный этилсиликат - 20-40 Модификатор на основе кобальтсодержащего вещества - 5-12 Огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия - остальное В качестве кобальтсодержащего модификатора может быть использован алюминат кобальта.

В качестве огнеупорного наполнителя может быть использован электрокорунд или дистенсиллиманит.

Пример осуществления.

Предлагаемое изобретение было опробовано в условиях литейного цеха. Проверенные составы керамической суспензии приведены в таблице.

Все керамические суспензии приготовлялись по единой технологии. После перемешивания в смесителе в течение 1 часа расчетного количества гидрализованного этилсиликата и наполнителя в приготовленную суспензию вводилось расчетное количество модификаторов, суспензия дополнительно перемешивалась в течение 20 минут. Проводился замер вязкости суспензии вискозиметром В34 по истечении 100 см³, вязкость суспензии с наполнителем - электрокорундом была 50-55 сек, с наполнителем дистенсиллиманитом 55-60 сек.

Изготовление литейных форм производилось нанесением суспензии на блоки мод елей, материал обсыпки блоков - электрокорунд. Всего наносилось 9 слоев. После удаления моделей блоки прокаливались. Отливались заготовки образцов для испытания на сопротивление усталости металла и пластины размером 50 х 100 х 7 мм. Заливка форм осуществлялась в вакуумных печах с глубиной вакуума 10^-3 тор жаропрочным сплавом ЖС6У. Температура форм в момент заливки металла была 1000^oC 10^o температура заливки металла 1520^oC 10^o. Отлитые пластины травились в кислотном реактиве до выявления макроструктуры. Определялся средний размер макрозерен. Данные по размеру макрозерна отливок приведены в таблице, там же приведены результаты испытаний на сопротивление усталости соответствующих образцов.

Как следует из данных, приведенных в таблице, использование предлагаемой керамической суспензии для изготовления керамических форм методом выплавляемых моделей позволит регламентировать макроструктуру металла отливок в пределах 1-3 мм по диаметру зерен, что обеспечивает повышение предела выносливости жаропрочных литейных сплавов на 50-70%.

Таким образом, применение предлагаемой суспензии позволит получать литые детали из жаропрочных сплавов на основе никеля преимущественно лопатки газовых турбин с регламентированной мелкозернистой макроструктурой металла, что обеспечивает повышение ресурса работы деталей в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Суспензия для изготовления литейных керамических форм для получения отливок из жаропрочных сплавов на основе никеля, содержащая гидролизованный этилсиликат, модификатор на основе кобальтсодержащего вещества и огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Гидролизованный этилсиликат - 20 - 40
Модификатор на основе кобальтсодержащего вещества - 5 - 12
Огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия - Остальное
2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве модификатора на основе кобальтсодержащего вещества она содержит алюминат кобальта.

3. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя на основе оксида алюминия она содержит электрокорунд или дистенсиллиманит.

РИСУНКИ

Рисунок 1