Способ деасфальтизации нефтяных остатков
Использование: для получения остаточного сырья масляного производства или процесса каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя. Регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а сжижение газообразной части растворителя осуществляют струйным компрессором, при этом в качестве рабочего тела используют поток растворителя, выведенный из сепаратора. Изобретение позволяет упростить схему процесса деасфальтизации и снизить энергозатраты. 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков углеводородными растворителями для получения остаточного сырья масляного производства или процесса каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ деасфальтизации гудрона, включающий смешение гудрона с растворителем при сверхкритическом давлении с последующей экстракцией при сверхкритическом давлении, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов в сепараторах при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах и сжижение газообразного растворителя газовым компрессором [1]. Недостатками этого способа являются сложность процесса и большие энергозатраты из-за использования серии аппаратов (смесителя, экстракционной колонны, сепараторов), работающих при сверхкритических давлениях, а также газового компрессора, работающего обычно в две ступени. Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию пропаном при температуре экстракции 75-90oC и докритических давлениях (3,7-3,9 МПа), регенерацию пропана из деасфальтизатного и асфальтового растворов нагреванием в испарителях среднего давления (1,8-2,2 МПа), отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя двухступенчатым газовым компрессором. При этом отделение растворителя от деасфальтизатного раствора осуществляют при помощи трех последовательно установленных испарителей [2]. Недостатками этого способа являются многостадийность процесса регенерации растворителя, усложняющая схему процесса деасфальтизации в целом, и большие энергозатраты. Изобретение направлено на упрощение схемы процесса деасфальтизации нефтяных остатков за счет одностадийного осуществления процессов регенерации растворителя, сжижения газообразного растворителя и снижения энергозатрат за счет использования избыточных давления и температуры регенерированного из деасфальтизатного раствора растворителя для нагрева деасфальтизатного и асфальтового растворов, выводимых из экстракционной колонны, и сжижения газообразной части растворителя, выводимой из отпарных колонн. Это достигается тем, что в способе деасфальтизации нефтяных остатков, включающем экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при сверхкритических по отношению к растворителю условиях, а сжижение газообразной части растворителя осуществляют струйным компрессором, при этом в качестве рабочего тела данного компрессора используют поток растворителя, выведенный из сепаратора. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа. Способ осуществляют следующим образом. Нефтяной остаток, например гудрон, подвергают экстракции в экстракционной колонне 1. Сверху колонны выводится деасфальтизатный раствор, который подают насосом 2 через теплообменник 3 и пароподогреватель 4 в сепаратор 5, работающий при сверхкритических условиях, для осуществления регенерации основной массы растворителя. Выводимый из сепаратора 5 поток растворителя направляется в теплообменники 3 и 6, где он отдает избыток тепла деасфальтизатному и асфальтовому растворам, выводимым из экстракционной колонны, и далее поступает в струйный компрессор 7, где он используется для сжижения потока газа низкого давления в качестве рабочего тела. Снизу экстракционной колонны 1 выводится асфальтовый раствор, который подают через теплообменник 6 и печь 8 в испаритель 9 для отделения растворителя. Сверху испарителя 9 выводят пары растворителя, которые при охлаждении в холодильнике 10 сжижаются и поступают в жидком виде в емкость 11 растворителя. Снизу сепаратора 5 и испарителя 9 выводят деасфальтизат и асфальт с остатками растворителя, которые подвергают отпарке в отпарных колоннах 12 и 13 соответственно. При этом снизу колонны 12 выводят конечный деасфальтизат, а снизу колонны 13 - конечный асфальт. Потоки газообразного растворителя из колонн 12 и 13 соединяются и направляются в струйный компрессор 7 для сжижения, при этом в качестве рабочего тела в струйном компрессоре используют поток растворителя, отделенный от деасфальтизатного раствора в сепараторе 5. Весь растворитель после охлаждения в холодильниках собирают в емкости 11 и возвращают на стадию экстракции. Способ иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Гудрон с коксуемостью 16,2% и расходом 30,64 т/ч подают в экстракционную колонну, куда также подают растворитель-пропан в количестве 67,12 т/ч. После проведения экстракции при температуре верха колонны 75-85oC, температуре низа колонны 55-65oC и давлении в колонне 3,6-4,0 МПа, сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор (68,78 т/ч), а снизу - асфальтовый раствор (28,98 т/ч). Разделение деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при температуре 115-125oC и давлении 4,7-5,3 МПа. Из сепаратора выводят верхнюю фазу растворителя в количестве 58,99 т/ч, которую после охлаждения направляют в струйный компрессор и далее в емкость растворителя. Давление в емкости растворителя поддерживается на уровне 1,7 МПа. Остатки растворителя (0,60 т/ч) отпаривают от деасфальтизата в отпарной колонне, снизу которой выводят деасфальтизат в количестве 9,19 т/ч. Разделение асфальтового раствора, выводимого снизу экстракционной колонны, осуществляют после его нагрева в испарителе при 210-220oC и 1,8-2,0 МПа. В этих условиях сверху испарителя выводится 7,14 т/ч пропана. Остатки растворителя отпаривают от асфальта в отпарной колонне, сверху которой выводят 0,39 т/ч пропана, а снизу - 21,45 т/ч асфальта. Поток пропана из отпарных колонн соединяют и направляют в струйный компрессор, где он дожимается до давления 1,7 МПа. Весь растворитель собирают в емкости растворителя и возвращают на стадию экстракции. Энергозатраты на проведение процесса в расчете на 1 т сырья составили: - электроэнергии 4 кВт
Формула изобретения
Способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя, отличающийся тем, что регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а сжижение газообразной части растворителя осуществляют струйным компрессором, при этом в качестве рабочего тела используют поток растворителя, выведенный из сепаратора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2