Магнитный материал
Магнитный материал для постоянных магнитов с повышенной температурной стабильностью системы Fe-B-Co-R, где R - редкоземельные элементы, имеет химический состав, соответствующий формуле (Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17 (Fe1-y1COy1)75-80B6-8, где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Еr), тулий (Тm) х1 + х2 - 0,1-0,99, х1/х2 0,10, y1 - 0,2-0,5. Магнитный материал дополнительно содержит также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (А1), галлий (Gа), титан (Тi), ниобий (Nb), молибден (Мо). Химический состав соответствует формуле (Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17 (Fe1-y1Coy1)75-80 Ty2B6-8, где Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (А1), галлий (Са), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Мо), у2 - 0,01-10 ат. %. Технический результат: материал имеет температурный коэффициент индукции от + 0,05 до - 0,08%/oС в интервале температур от - 60 до + 150°С. 1 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных элементов с металлами группы железа.
Известные и широко распространенные в настоящее время магнитные материалы системы Nd-Fe-B, обладающие высокой магнитной энергией (BH/2)max, нашли широкое применение в электрических двигателях, генераторах, магнитных муфтах и т.д. Основным недостатком магнитов Nd-Fe-B является значительная температурная зависимость намагниченности (4
Алюминий - 0 - 1,5
Галлий - 0 - 1,5
Медь - 0 - 1,0
Железо - Остальное
В частности на материале состава мас.%
Nd20Dy10Co3Fe64,75Nb0,8 Al0,2Ga0,2Cu0,1B0,95
получены следующие магнитные характеристики: остаточная индукция Br - 10,89 кГс; коэрцитивная сила по намагниченности Hci > 18,5 кЭ; энергетическое произведение (BH)max - 28,6 МГс

Во-первых, в рамках указанного состава невозможно получить ТКИ < [-0,8] %/oC (25 - 100oC). Это связано, в первую очередь, с малым содержанием Co (до 6 мас.%). Оставаясь в рамках простейшей модели двух антиферромагнитно обменно связанных подрешеток (подрешетка ТРЗМ и 3d-подрешетка), качественно это можно объяснить низкой температурой Кюри 3d-подрешетки (см. формулу (1)). Во-вторых, зависимость намагниченности от температуры (в частности, Br) является практически линейной функцией (см. фиг. 1). Это не позволяет в диапазоне рабочих температур (25 - 150oC) выбирать такую рабочую температуру магнита, где дифференциальный ТКИ является минимальными по абсолютной величине, нулевым, либо вообще меняет знак. В основу изобретения положена задача создать магнитный материал с повышенной температурной стабильностью, то есть с пониженным (по абсолютной величине) температурным коэффициентом магнитной индукции и высокой рабочей температурой. Поставленная задача решается тем, что магнитный материал, содержащий железо (Fe), кобальт (Co), бор (B), неодим (Nd), тербий (Tb), согласно изобретению, дополнительно содержит по меньшей мере один редкоземельный элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm), при этом химический состав соответствует формуле
(Nd1-X1-X2TbX1RX2)14-17 (Fe1-Y1CoY1)75-80B6-8,
где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm),
при этом x1 + x2 - 0,1 - 1,0; x1/x2

(Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17 (Fe1-y1D>Coy1)75-80 Ty2B6-8,
где T - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo),
y2 - 0,01 - 10
Полностью механизм влияния указанных элементов на характеристики магнитов не установлен. Однако известно, что Al, Ga увеличивают смачиваемость между межзеренной фазой типа 2-14-1 и, кроме того, Al способствует распаду фазы Лавеса. Влияние Ti, Nb, Mo, по-видимому, связано с образованием микрочастиц, в том числе в пределах фазы 2-14-1, на которых происходит закрепление доменных стенок. При y2 > 10, в первую очередь уменьшается остаточная индукция Br, так как эти элементы являются диамагнетиками. Ниже приведены наиболее типичные примеры реализации предложенного магнитного материала. Пример N 1. Сплав состава (Nd0,8Dy0,16Tb0,04)16 (Fe0,8Co0,2)75,5 Al1B7,5 выплавляли в вакуумно-индукционной печи в атмосфере аргона. Слиток дробили и измельчали в инертной атмосфере до крупности частиц 1 - 3 мкм. Порошок текстуровали в магнитном поле напряженностью 5-9 кЭ, прессовали при удельном давлении 0,1 - 4 т/см2 и спекали в защитной атмосфере при температуре 1100 - 1150oC. Магнитный материал имел следующие свойства:
ТКИ - -0,07%/oC, зависимость 4



в интервале 29 - 45oC ТКИ = 0
в интервале 29 - 100oC ТКИ = -0,02%/oC
Br = 6 кГс, Hci = 11,3 кЭ
Влияние элемента T (на примере Al) на характер температурной зависимости намагниченности материала представлено на фиг. 2. Для наглядности на фиг. 2 показана температурная зависимость относительной намагниченности. В магнитном материале по примеру N 1 ТКИ - +0,002%/oC (22 - 100oC) и зависимость 4

N1 Br = 4,6 кГс, Hci = 13,7 кЭ
N2 Br = 4,5 кГс, Hci = 14,2 кЭ
Таким образом, предложенный магнитный материал имеет высокую температурную стабильность магнитных свойств - температурный коэффициент магнитной индукции составляет +0,02 - -0,07%/oC в интервале от -60oC до +150oC, относительно высокое значение энергетического произведения (BH)max = 10 - 30 МГс

Формула изобретения
(Nd1-x1-x2Тbx1Rx2)14-17(Fe1-y1Coy1)75-80B6-8,
где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm);
x1 + x2 = 0,1 - 0,99;
x1/x2

y1 = 0,2 - 0,5. 2. Магнитный материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo), при этом химический состав соответствует формуле
(Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17(Fe1-y1Coy1)75-80Ty2B6-8,
где T - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo);
y2 = 0,01 - 10 ат.%.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2