Способ изготовления пористого керамзитобетона
Способ изготовления пористого керамзитобетона относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству конструктивно-теплоизоляционного материала ограждающих конструкций. Технический результат - получение строительного материала с высокими теплоизоляционными свойствами и с низкой себестоимостью. Способ включает перемешивание дозированных количеств воды, цемента и керамзита до однородной консистенции, причем сначала производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20-40 мм, после чего дозированное количество крупных гранул указанной фракции и воды подают в бетоносмеситель и перемешивают в течение не более 0,5 мин, затем в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и производят окончательное перемешивание бетонной смеси до однородной консистенции в течение не более 0,5 мин при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетона: цемент 65-85 кг, керамзит фракции 20-40 мм 400-500 кг, вода 30-40 л.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству легкого бетона на основе керамзитового гравия для изготовления бетонных и железобетонных изделий различного назначения, преимущественно там, где требуется повышенное термическое сопротивление.
Известен легкий пористый керамзитобетон /Способы определения состава бетона различных видов. Ю.М.Баженов, Москва, Стройиздат, 1975 г., стр. 155/, для изготовления которого применяется керамзитовый гравий и цемент. Высокий расход цемента, наличие в заполнителе гранул мелкой фракции повышают объемную массу бетона и снижают термическое сопротивление. Для снижения объемной массы пористого керамзитобетона в смесь вводят различные добавки. Например, отходы сахарного производства /Авторское свидетельство СССР N 1601095, кл. C 04 B 38/08, 23.10.90. Бюл. N 39/ - наиболее близкий аналог изобретения. Применение добавок усложняет технологию приготовления бетона, незначительно снижает объемную массу и расход цемента. Задача изобретения - повышение термического сопротивления пористого керамзитобетона и снижение расхода цемента в бетонной смеси. Задача решается за счет того, что в способе изготовления пористого керамзитобетона, включающем перемешивание дозированных количеств воды, цемента и керамзита до однородной консистенции, сначала производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20 - 40 мм, после чего дозированное количество крупных гранул указанной фракции и воды подают в бетоносмеситель и перемешивают в течение не более 0,5 мин, затем в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и производят окончательное перемешивание бетонной смеси до однородной консистенции в течение не более 0,5 мин, при следующем расходе компонентов на 1 л 3 бетона: цемент - 65 - 85 кг керамзит фракции 20 - 40 мм - 400 - 500 кг вода - 30 - 40 л Заявляемый способ изготовления пористого керамзитобетона заключается в следующем. Производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20-40 мм от основной массы заполнителя. Отсеянную фракцию /20-40 мм/ помещают в бетоносмеситель. Затем в бетоносмеситель подается дозированное количество воды и производится перемешивание керамзита с водой до обволакивания гранул водой в течение не более 0,5 мин. Ограничение временем необходимо для сохранения целостности гранул керамзита от разбавливания и полного смачивания поверхности заполнителя. После этого в бетоносмеситель подается дозированное количество цемента и перемешивание повторяется в течение не более 0,5 мин до полного обволакивания поверхности гранул заполнителя цементом. На этом приготовление бетонной смеси заканчивается. Бетонная смесь подается в форму или конструкцию, где требуется повышенное термическое сопротивление. После укладки для бетонной смеси не требуется дополнительного уплотнения вибрацией или другим способом. Прочность получаемого пористого керамзитобетона таким способом в возрасте 28 суток составляет 1,0 - 2,0 МПа, в зависимости от требуемой и расхода цемента. Коэффициент теплопроводности 0,1 - 0,13 Вт/(м
oC) в зависимости от насыпной объемной массы заполнителя 400 - 500 кг/м3. Состав пористого керамзитобетона с коэффициентом теплопроводности 0,12 Вт/(мoC) приведен в таблице. Применение заявляемого способа изготовления пористого керамзитобетона позволяет выпускать трехслойные стеновые панели жилых зданий без увеличения толщины конструкции в имеющейся опалубке на заводах крупнопанельного домостроения и удовлетворяющих новым требованиям СНиП по теплотехнике /приведенному сопротивлению теплопроводности ограждающей конструкции в зависимости от градусосуток отопительного периода/. При этом значительно снижается стоимость утепляющего слоя в сравнении с традиционным: пенопластом и т. п. - в 2 - 3 раза. Расчет термического сопротивления наружной стеновой панели с гибкими связями по СНиП для климатических условий г. Новокузнецка показал, что при требуемом сопротивлении теплопередаче 2,077 м2oC/Вт приведенное сопротивление теплопередаче - 2,166 м2oC/Вт.Формула изобретения
Способ изготовления пористого керамзитобетона, включающий перемешивание дозированных количеств воды, цемента и керамзита до однородной консистенции, отличающийся тем, что сначала производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20 - 40 мм, после чего дозированное количество крупных гранул указанной фракции и воды подают в бетоносмеситель и перемешивают в течение не более 0,5 мин, а затем в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и производят окончательное перемешивание бетонной смеси до однородной консистенции в течение не более 0,5 мин при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетона: Цемент - 65 - 85 кг Керамзит фракции 20 - 40 мм - 400 - 500 кг Вода - 30 - 40 лРИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Легкобетонная смесь // 2134673
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам легкобетонных смесей с модифицированными добавками
Изобретение относится к способу изготовления полистирол-бетонных стеновых блоков сложной формы
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности конструктивных элементов для огнезащиты и теплоизоляции, в металлургии и промэнергетике
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легким полистиролбетонным смесям, используемым в промышленности строительных материалов для изготовления полистиролбетонных изделий и конструкций, обладающих относительно низкой плотностью, высокими теплозащитными свойствами и экономической безопасностью
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, производству пластмасс, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного, конструкционного и облицовочного материала
Сырьевая смесь для производства керамзита // 2111186
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве легких заполнителей бетона, в частности керамзитового гравия
Изобретение относится к строительству и предназначено для возведения наружных стен зданий из трехслойной облегченной кладки с применением монолитного утеплителя, а также для монолитной теплоизоляции полов, кровель
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам тепловой обработки полистиролбетонных изделий и конструкций, используемых в строительной индустрии при возведении зданий и сооружений промышленного, гражданского и социально-культурного назначения
Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит // 2144521
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления высокотемпературной (до 1000°С) теплоизоляции в виде плит промышленного оборудования, в частности для футеровки катодной части электролизеров для производства алюминия
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к пенокерамическим высокопористым композиционным материалам, которые могут быть использованы в качестве носителей катализаторов, фильтров для нагретого газа, пористых электродов, шумопоглощающих устройств
Изобретение относится к производству строительных материалов и именно к изготовлению керамзитобетонных смесей и бетонов на их основе
Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных материалов из полистиролбетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, таких как бумага и картон для теплоизоляции трубопроводов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1000°С
Легкий бетон // 2154619
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к конструкционно-теплоизоляционным легким бетонам для ограждающих конструкций
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печатных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1000°С
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легкобетонным смесям для теплоизоляционных изделий, используемых в ограждающих конструкциях
