Фильтрующий материал для респираторов и способ получения рабочего слоя фильтрующего материала для респираторов
Изобретение относится к области производства фильтрующих материалов и может быть использовано в средствах индивидуальной зашиты. Сущность изобретения: фильтрующий материал для респираторов содержит наружный и внутренний защитные слои и рабочий слой из полимерного волокнистого материала из волокон полимеров перхлорвинила и сополимера стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом при их массовом соотношении 10/1 - 1/1. Способ получения фильтрующего материала для рабочего слоя респираторов включает электростатическое формование волокнистого нетканого материала из раствора полимера в дихлорэтане, при этом в качестве полимеров берут перхлорвинил и сополимер стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом при их массовом соотношении 10/1 - 1/1; формование осуществляют в присутствии солей, выбранных из ряда: йодистый или бромистый тетраэтиламмоний или йодистый или бромистый тетрабутиламмоний, или хлористое железо, взятых в количестве 0,01 - 0,2 мас.%, формование осуществляют при динамической вязкости раствора 1-30 П, электропроводности 10-4-10-7 Ом-1 см-1, при разности потенциалов 10-150 кВ, используют раствор полимеров в дихлорэтане с концентрацией 5-25%. Изобретение обеспечивает эффективную фильтрацию, 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области производства фильтрующих материалов, которые, в частности, могут быть использованы в средствах индивидуальной защиты.
Известны волокнистый фильтрующий материал из сополимера стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом, содержащий волокна диаметром 6-10 мкм в количестве 70-80% и волокна диаметром 1 - 2 мкм в количестве 20-30%, а также способ его получения путем электростатического формования из раствора полимера в органическом растворителе (RU 2049525, B 01 D 39/16, 1996). Недостатком данного материала являются его недостаточная механическая прочность из-за хрупкости исходного полимера, а также значительный расход этого полимера на получение толстых волокон, улучшающих механические показатели. Известен способ получения волокнистого полимерного материала путем электростатического формования из раствора полимера в органическом растворителе в присутствии раствора соли или смеси солей, выбранных из группы NHCNS: ТБАBr, ТЭАJ, взятых в количестве 0.01-0.1 мас.% (RU 2108131, B 01 D 39/16, 1997). Недостатком данного способа является невысокая эффективность фильтрации из-за малого электростатического заряда волокнистого материала. Наиболее близким к предложенному материалу является фильтрующий материал для респираторов, содержащий защитные слои и расположенный между ними рабочий слой из полистирола и/или перхлорвинила с диаметром волокна 1-10 мкм и поверхностной плотностью 10-50 г/м3 (RU 2042394, B 01 D 39/16, 1995). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения рабочего слоя вышеописанного материала, заключающийся в электростатическом формовании волокна из раствора полистирола и/или перхлорвинила в дихлорэтане при динамической вязкости раствора 0.5-0.35 П электропроводности 10-4 - 10-7 Ом-1 см-1, объемной скорости подачи раствора 1
Формула изобретения
1. Фильтрующий материал для респираторов, содержащий наружный и внутренний защитные слои и рабочий слой из полимерного волокнистого материала, отличающийся тем, что рабочий слой выполнен из смеси волокнистых полимеров перхлорвинила и сополимера стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом при массовом соотношении 10/1 - 1/1. 2. Способ получения фильтрующего материала для рабочего слоя респираторов, включающий электростатическое формование волокнистого нетканого материала из раствора полимеров в дихлорэтане, отличающийся тем, что в качестве полимеров берут перхлорвинил и сополимер стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом при их массовом соотношении 10/1 - 1/1, формование осуществляют в присутствии солей, выбранных из ряда: йодистый или бромистый тетраэтиламмоний или йодистый или бромистый тетрабутиламмоний, или хлористое железо, взятых в количестве 0,01 - 0,2 мас.%. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формование осуществляют при динамической вязкости раствора 1 - 30 П, электропроводности 10-4 - 10-7 Ом-1
РИСУНКИ
Рисунок 1