Защитный элемент от пуль стрелкового оружия
Изобретение относится к броневым конструкциям, которые могут быть применены в средствах индивидуальной защиты в транспортных и других устройствах от воздействия пуль огнестрельного стрелкового оружия. Предложен защитный элемент от пуль стрелкового оружия, включающий керамический слой, установленный на подложку, по краям керамического слоя установлены шарниры, а жесткость подложки меняется от центра к краям: наименьшая - в центре, наибольшая - в зоне шарниров. Подложка выполнена составной из двух частей, между которыми расположен дополнительный слой, выполненный из пластин с ребрами, направленными навстречу друг другу и скрепленными между собой упругими фиксаторами, при этом дополнительный слой заключен в эластичную оболочку из высокопрочного материала и жестко соединен через оболочку с каждой из частей подложки, причем толщина тыльной части подложки составляет не более 2/3 от толщины ее части, прилегающей к керамическому слою, а толщина дополнительного слоя выбирается из соотношения h1/(h2-h3)1, где h1 - толщина дополнительного слоя, мм, h2 - толщина керамического слоя, мм, h3 - толщина части подложки, прилегающей к керамическому слою, мм. Технический результат изобретения заключается в отсутствии проникания пуль и продуктов их взаимодействия с защитным элементом за его тыльную поверхность при толщине защитного элемента не более 25 мм и поверхностной плотности не более 45 кг/м2. Ударный импульс растягивается до допустимых уровней, что исключает контузионные травмы и повреждения защищаемых объектов. 2 ил.
Изобретение относится к области оружия, боеприпасов, в частности к броневым конструкциям, которые могут быть применены в средствах индивидуальной броневой защиты, в транспортных и других устройствах от воздействия пуль огнестрельного стрелкового оружия.
Известна защитная конструкция (патент России N 2034208 с приоритетом от 20.12.91, F 41 H 1/02, опубл. БИ N 12 от 30.04.95), содержащая два защитных пакета - внешний и внутренний. Между защитными пакетами размещена прокладка из вспененного пластичного материала. Причем прокладка выполнена в виде ленты с зафиксированными складками, размещенными с постоянным шагом со стороны защищаемого объекта. Указанная прокладка помещена последовательно в две внешние оболочки. Внутренний защитный пакет состоит из прилегающего к прокладке жесткого и следующего за ним эластичного материала с более высокой, чем у прокладки плотностью. К недостаткам предлагаемой конструкции можно отнести следующее. Прокладка начинает работать как средство снижения ударного импульса только в том случае, если внешний слой (защитный пакет) не пробивается при воздействии пули или осколка. При пробитии же этого слоя прокладки не работает как средство растягивания ударного импульса во времени, а роль амортизатора в этом случае выполняет слой эластичного материала внутреннего защитного пакета. При этом указанный эластичный слой должен иметь более высокие амортизирующие свойства, чем это требуется при совместной его работе с прокладкой, для того, чтобы снизить ударный импульс до безопасного уровня. Таким образом, в целом предложенная защитная конструкция могла бы быть более тонкой и менее тяжелой, если бы и при пробитии внешнего защитного пакета работал в качестве амортизатора не только эластичный слой внутреннего пакета, а в работу включалась и прокладка из вспененного материала. Кроме того, такая защитная конструкция не способна обеспечить кондиционное поражение, то есть она пробивается при воздействии 12,7-мм пулями стрелкового оружия с боевых дистанций обстрела, не говоря уже о заброневой контузионной травме, если указанная защитная конструкция используется в защитной структуре бронеодежды. Известна также защитная пластина (патент России N 2009441 с приоритетом от 14.01.91, F 41 H 1/02, опубл. БИ N 5 от 15.03.94), содержащая скрепленные между собой разнесенные друг относительно друга гофрированные слои. С целью повышения эффективности рассеивания кинетической энергии удара гофры смещены друг относительно друга на расстояние от 0,05 до 0,25 длины волны гофра и между гофрированными слоями размещен коротковолокнистый материал. Смещение гофр смежных слоев друг относительно друга и размещение между гофрированными слоями коротковолокнистого материала позволяет обеспечить гашение кинетической энергии удара за счет трения соприкасающихся частей гофр смежных слоев и трения как самих слоев при их деформировании метаемым телом, так и метаемого тела (пули) о размещенный между слоями коротковолокнистый материал. Недостатком этой конструкции является то, что, несмотря на хорошие амортизационные свойства для гашения динамических нагрузок, она не может обеспечить кондиционность поражений при воздействии 12,7-мм пуль, то есть не исключена возможность проникания пуль или продуктов взаимодействия пули за тыльную сторону защитной пластины. За прототип выбран бронезащитный элемент (патент России N 2072083 от 20.01.97 с приоритетом от 05.05.93, F 41 H 5/02, F 41 H 5/04, заявка N 93-026008/23 опубликована 27.11.95 в БИ N 33), содержащий керамический слой и подложку. По краям керамического слоя установлены шарниры. Подложка имеет различную жесткость: наименьшую - в центре, наибольшую - по краям. Такой бронезащитный элемент не пробивается при обстреле бронебойно-зажигательными 7,62-мм пулями Б32 массой 7,9...10,4 г со скоростью до 75 м/с. К недостаткам бронезащитного элемента можно отнести то, что бронезащитный элемент в случае его непробития и отсутствия проникания 12,7-мм пули и продуктов ее взаимодействия с указанным элементом за его тыльную сторону не исключает тяжелую заброневую контузионную травму или недопустимое повреждение защищаемого объекта. Основные задачи, которые должен решать защитный элемент. 1. Отсутствие проникания пуль стрелкового оружия калибра до 12,7 мм и продуктов их взаимодействия с защитным элементом за его тыльную поверхность с боевых дистанций обстрела при поверхностной плотности не более 45 кг/м2 и толщине не более 25 мм. 2. Баллистическая стойкость (способность растягивать ударный импульс) должна исключить недопустимые уровни заброневых контузионных травм или повреждений. Сущность предложенного защитного элемента от пуль стрелкового оружия калибра от 12,7 мм заключается в том, что он содержит керамический слой, установленный на подложку. По краям керамического слоя установлены шарниры. Жесткость подложки меняется от центра к краям. Причем наименьшая жесткость подложки в ее центре, а наибольшая - в зоне расположения шарниров. Подложка выполнена составной из двух частей - прилегающей к керамическому слою и тыльной. Между этими частями подложки введен дополнительный слой, состоящий из пластин с ребрами, направленными навстречу друг другу. Введенный дополнительный слой заключен в эластичную оболочку из высокопрочного материала. Пластины в местах соприкосновения ребер скреплены упругими фиксаторами. Соединение дополнительного слоя с частями подложки осуществляется через эластичную оболочку посредством ее жесткого скрепления с частями подложки. Толщина тыльной части подложки составляет не более 2/3 от другой части подложки, прилегающей к керамическому слою. Толщина дополнительного слоя выбирается из соотношения h1/(h2 - h3)
6 - пластины;
7 - ребра;
8 - эластичная оболочка;
9 - упругие фиксаторы;
10 - пуля. Защитный элемент от пуль стрелкового оружия имеет следующую конструкцию (фиг. 1). Слой поз. 1 выполнен из керамических материалов типа карбида бора, карбида кремния и т.п. По краям этого керамического слоя установлены шарниры поз. 2. Керамический слой поз. 1 установлен на подложку, которая состоит из двух частей - части подложки, прилегающей к керамическому слою, поз. 3 и тыльной части поз. 4. Части подложки поз. 3 и 4 разделены между собой дополнительным слоем поз. 5. Части подложки поз. 3, 4 могут быть изготовлены как из композиционных или металлических материалов, так и из их комбинации. Дополнительный слой поз. 5 состоит из пластин поз. 6 из композита или металла (или их сочетания). На пластинах поз. 6 установлены ребра поз. 7 из тех же материалов, что и сами пластины поз. 6. Ребра поз. 7 соседних пластин поз. 6 направлены навстречу друг другу. Между собой они скреплены упругими фиксаторами поз. 9. При ударе упругие фиксаторы поз. 9 деформируются, далее изгибаются ребра поз. 7, а также пластины поз. 6 в зоне удара. На все эти процессы затрачивается большая часть энергии пули поз. 10 и продуктов ее взаимодействия с защитным элементом. Взаимные перемещения пластин поз. 6 дополнительного слоя поз. 5 приводят к тому, что пуля поз. 10 теряет свою устойчивость и опрокидывается, увеличивая площадь своего контакта с дополнительным слоем поз. 5. А это, в свою очередь, способствует более эффективному смещению пластин поз. 6 и деформации фиксаторов поз.9, ребер поз. 7 , а также самих пластин поз. 6. Потери энергии пули поз. 10 возрастают. Дополнительные потери энергии пули поз. 10 также связаны с трением соприкасающихся поверхностей пластин поз. 6. Связь дополнительного слоя поз. 5 с частями подложки поз. 3 и 4 через эластичную оболочку поз. 8 и отсутствие соединения ее с пластинами поз. 6 не ограничивает смещений указанных пластин как при ударе, так и при обычной эксплуатации. В то же время эта оболочка способствует сохранению конструкционной целостности дополнительного слоя поз. 5. Окончательное торможение пули осуществляется тыльной частью подложки поз. 4. Экспериментальным путем установлено, что толщина тыльной части подложки поз. 4 не должна превышать 2/3 части подложки поз. 3, прилегающей к керамическому слою поз. 1. При большей толщине возможно хрупкое разрушение этой части подложки при ударе, и отдельные куски отколовшейся части подложки поз. 4 могут повредить защищаемый объект. И, наоборот, при меньших толщинах подложки поз. 4 деформация, выраженная в виде выпуклости, может быть больше 22 мм, что также недопустимо. Толщина дополнительного слоя поз. 5 выбирается из соотношения
h1/(h2-h3)

где h1 - толщина дополнительного слоя поз. 5;
h2 - толщина керамического слоя поз. 1;
h3 - толщина части подложки поз. 3, прилегающей к керамическому слою поз. 1. Такой выбор связан со следующим. При значительном увеличении толщины дополнительного слоя поз. 5 необоснованно начинает возрастать толщина всего защитного элемента, а при ее уменьшении возможны либо пробитие защитного элемента, либо деформация, выраженная в виде выпуклости, будет превышать допустимые величины. В качестве подтверждения промышленной применимости рассмотрен пример конкретного выполнения защитного элемента:
- керамический слой поз. 1 изготовлен из керамики карбида бора;
- шарниры поз. 2 выполнены из композиционного материала на основе нитей СВМ;
- часть подложки поз. 3, прилегающая к керамическому слою поз. 1, изготовлена из композиционного материала на основе нитей СВМ и углеткани; аналогичным образом выполнена и тыльная часть подложки поз. 4; толщина части подложки поз. 4 составляет 3 мм;
- пластины поз. 6, фиксаторы поз. 9, ребра поз. 7 и эластичная оболочка поз. 8 изготовлены из композиционного материала на основе нитей СВМ; толщина дополнительного слоя поз. 5 имеет величину 5 мм. Толщина защитного элемента составляет 23 мм, а поверхностная плотность - 42 кг/м2. По сравнению с аналогами и прототипом заявляемый защитный элемент обеспечивает отсутствие проникания пуль стрелкового оружия калибра до 12,7 мм и продуктов их взаимодействия с защитным элементом за его тыльную поверхность с боевых дистанций обстрела, но при этом ударный импульс растягивается до допустимых уровней, что исключает контузионные травмы и повреждения защищаемых объектов. Толщина защитного элемента не превышает 25 мм, а поверхностная плотность - 45 кг/м2.
Формула изобретения
h1 / (h2 - h3)

где h1 - толщина дополнительного слоя, мм;
h2 - толщина керамического слоя, мм;
h3 - толщина части подложки, прилегающей к керамическому слою, мм.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2