Способ переработки сточных вод, содержащих перманганаты щелочных металлов
Изобретение относится к переработке жидких радиоактивных отходов (ЖРО), образующихся при дезактивации оборудования, спецтранспорта и т.д. Сущность изобретения состоит в том, что перед смешиванием щелочных отходов, содержащих перманганаты щелочных металлов и кислых отходов, содержащих органические комплексообразующие вещества, в них дополнительно вносят поверхностно-активные вещества (ПАВ) в количестве 0,1-10 г ПАВ на 1 г марганца в смеси отходов, выдерживают в течение 0,25-72 ч при температуре 10-40oС, а смешение щелочных и кислых отходов проводят в соотношении, необходимом для установления рН смеси в диапазоне 6-9. Повышается производительность процесса, увеличивается степень осаждения радионуклидов и ионов переходных металлов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к переработке сточных вод, в частности к способам переработки щелочных сточных вод, содержащих перманганаты металлов, радионуклиды и ионы тяжелых металлов. Изобретение может быть использовано для переработки отходов, образующихся при дезактивации оборудования, спецтранспорта, одежды и т.д., растворами, содержащими перманганаты щелочных металлов и органические комплексообразующие вещества.
Известен способ [1] переработки сточных вод, включающий разрушение органических соединений с помощью перманганата калия с образованием осадка диоксида марганца и осаждение примесей с помощью специфического соединения. Недостатком данного способа является его использование только для переработки малосолевых растворов (FR 2451617, кл.G21F 9/16, 1980) Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является способ переработки радиоактивных щелочных сточных вод, включающий введение в них щавелевой кислоты для осаждения марганца в виде диоксида, подкисление раствора и нейтрализацию его до рН 7-8 [2, прототип]. В результате смешения образуется осадок диоксида марганца, содержащий основную часть радионуклидов, находящихся в жидких радиоактивных отходах (ЖРО). Полученный осадок отделяют от жидкой фазы и направляют на отверждение методом цементирования или битумирования (JP 3-5560 B4, кл.G21F 9/06, 22.05.85). К недостаткам данного способа относятся: неполное осаждение марганца из дезактивационных растворов; невозможность удаления из раствора органических примесей; большой расход реагентов. Задачей изобретения является увеличение степени концентрирования ЖРО, в том числе с высоким солесодержанием, для обеспечения безопасности окружающей среды и дальнейшей их утилизации. Поставленная задача решается описываемым способом переработки ЖРО, включающим смешение щелочных и кислых отходов, содержащих органические комплексообразующие вещества, при этом перед смешиванием отходов в них дополнительно вносят поверхностно-активные вещества (ПАВ), преимущественно анионоактивного и/или неионогенного типа в количестве 0,1-10 г ПАВ на 1 г марганца в смеси отходов, выдерживают в течение 0,25-72 часов при температуре 10-40oC, а смешение щелочных и кислых отходов проводят в соотношении, необходимом для установления рН смеси в диапазоне 6-9 с последующим отделением и захоронением образовавшегося осадка. Было экспериментально установлено, что при введении ПАВ в щелочные и кислые отходы, содержащие комплексообразующие вещества, при последующем из смешивании с образованием осадка диоксида марганца наблюдается новый неожиданный эффект - увеличивается степень осаждения радионуклидов с осадком диоксида марганца: сокращаются время отстаивания и объем осадка. При этом в отходы преимущественно вносят анионоактивные (АПАВ) и/или неоногенные (НПАВ) ПАВ в количестве 0,1-10 г/г Mn в смеси отходов, растворы после внесения ПАВ выдерживают в течение 0,25-72 часов при температуре 10-40oC, а смешение отходов проводят в соотношении, необходимом для установления рН смеси в диапазоне 6-9. При времени выдержки меньше 0,25 часа, рН менее 6, температуре менее 10oC, концентрации ПАВ менее 0,1 г на 1 г Mn наблюдается резкое уменьшение степени осаждения радионуклидов с осадком диоксида марганца. При рН смеси более 9 и концентрации ПАВ более 10 г на 1 г Mn увеличиваются объем осадка и время его отстоя, а при упаривании происходит их денатурация в присутствии электролита с выделением в отдельную фазу. Увеличение времени выдержки более 72 часов и температуры выдержки более 40oC не приводит к увеличению эффективности процесса и экономически нецелесобразно. Внесение в отходы ПАВ других типов, например катионоактивных, менее эффективно. Введение в отходы коагулянтов, например, полиакриламида, не приводит к аналогичному положительному эффекту. Таким образом, обнаруженное явление является новым, неочевидном, а совокупность признаков изобретения удовлетворяет критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Способ иллюстрируется нижеследующими примерами. Пример 1 (прототип). Перерабатываются щелочной и кислый дезактивационные растворы следующего состава. Щелочной раствор, г/л: NaOH 50; KMnO4 5 (Mn 1,74); U(Vl) 0,1; ТБФ 0,1; парафины 0,1; Fe 0,2; Ni 0,1; Al 0,2; Cu 0,07. Кислый раствор, г/л; HNO3 50; Н2С2О4 2; NaF 2; U(Vl) 0,1; ТБФ 0,1; парафины 0,1; Mn 003; Fe 0,015; Cr 0,02; Ni 0,005; Al 0,03; Cu 0,01. Удельная бета-активность щелочного и кислого раствора составляет 9,0
Формула изобретения
1. Способ переработки сточных вод, содержащих перманганаты щелочных металлов, включающий их смешение с кислым раствором, содержащим щавелевую кислоту, отделение и захоронение образовавшегося осадка, отличающийся тем, что перед смешением в щелочные сточные воды и в кислый раствор дополнительно вносят поверхностно-активные вещества, выдерживают и смешивают их в соотношении, необходимом для установления рН смеси в диапазоне 6-9. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве щелочных сточных вод и кислого раствора используют жидкие радиоактивные отходы. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в щелочные сточные воды и кислый раствор вносят анионоактивные и/или неоногенные поверхностно-активные вещества. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поверхностно-активные вещества вносят в количестве 0,1-10 г на 1 г марганца в смеси отходов. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что выдержку отходов перед смешением ведут при температуре 10-40oC в течение 0,25 - 72 ч.РИСУНКИ
Рисунок 1