Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке износостойких резин на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18) для изготовления уплотнительных деталей, используемых в подвижных узлах механизмов. Технический эффект заключается в повышении упругоэластических характеристик резиновой смеси при сохранении высоких морозостойкости, твердости, низкой остаточной деформации сжатия после теплового старения. Описывается резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас. %, включающая серу, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г, стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит N, N'-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил) дисульфид, альдол--нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)-нафтиламин-2, N-(1,3-диметилбутил)-N-фенилендиамин -1,4 дибутилфталат, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.% 100,0; cера 2,45-2,65; N, N'-дифенилгуанидин 0,20 -0,30; ди-(2-бензотиазолил)дисульфид 2,60-2,80; оксид цинка 7,40-7,60; альдоль-
-нафтиламин 3,80-4,20; N-(4-гидроксифенил) нафтиламин-2 0,90-1,10; N-(1,3-диметилбутил)-N-фенилендиамин-1,4 0,80-1,20; технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 1-18 м2/г 128-132; стеариновая кислота 0,80-0,20; дибутилфталат 18,0-22,0; ультрадисперсный алмазосодеращий порошок (УДАГ) 0,1-1,0. 2 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке износостойких резин на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18) для изготовления уплотнительных деталей, используемых в подвижных узлах механизмов.
Известны резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18), включающие наполнители, активаторы вулканизации, ускорители вулканизации, мягчители и серу, используемые для изготовления уплотнительных элементов пар вращательного и возвратно-поступательного перемещения (Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник под ред. А.И.Голубева, Л.А.Кондакова.- М.: Машиностроение, 1986, с.464). Однако резины из этих смесей характеризуются неудовлетворительной износостойкостью и низкими деформационно-прочностными характеристиками, что снижает ресурс их работы. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой смеси является резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17-20 мас.%, включающая серу, оксид цинка, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, стеариновую кислоту, дибутилсебацинат, N-фенил-N'-изопропил-n- фенилендиамин и технический углерод с удельной геометрической 12-18 м2/г, дополнительно содержит алкилфеноформальдегидную резольную серусодержащую смолу,




Стеариновая кислота - 0,80 - 1,20
Дибутилфталат - 18,0 - 22,0
Ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) - 0,1 - 1,0
Ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) - продукт, получаемый детонационным синтезом из органического сырья (ТУ 84-415-115-87), содержащий 30% кубического алмаза, 70% графита. УДАГ вводят в резиновую смесь, изготовленную по стандартной технологии, при вальцевании в течение 8 мин при температуре поверхности валков 50-60oС. Вулканизацию проводят при 150oC, давлении 12,0 МПа в течение 25 мин. Выдержка вулканизатов до испытаний не менее 6 ч. Состав резиновых смесей приведен в табл. 1. Объемный износ вулканизатов определяют по ГОСТ 25509-79, физико-механические показатели по ГОСТ 270-75, твердость - по ГОСТ 263-75, относительную остаточную деформацию сжатия - по ГОСТ - ГОСТ 9.029-74 (метод A). Свойства вулканизатов приведены в табл. 2. Использование данного изобретения, реализуемого на стандартном оборудовании, позволяет повысить прочностные, упругоэластичесие характеристики и износостойкость резины. Как видно из приведенных данных, прочностные характеристики резин из заявляемой резиновой смеси по сравнению с материалом прототипа возросли в 1,4 раза, относительное удлинение при разрыве возросло в 1,3 раза, износостойкость возросла в 2 раза, что привело к увеличению ресурса работы узлов трения. Применение резиновой смеси заявляемого состава позволит повысить ресурс работы резиновых уплотнений при работе в составе герметизирующих устройств.
Формула изобретения

Бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17 - 23 мас.% - 100,00
Сера - 2,45 - 2,65
N,N'-дифенилгуанидин - 0,20 - 0,30
Ди-(2-бензотиазолил)дисульфид - 2,60 - 2,80
Оксид цинка - 7,40 - 7,60
Альдоль-

N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2 - 0,90 - 1,10
N-(1,3-диметилбутил)-N'-фенилендиамин-1,4 - 0,80 - 1,20
Технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12 - 18 м2/г - 128 - 132
Стеариновая кислота - 0,80 - 0,20
Дибутилфталат - 18,0 - 22,0
Ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) - 0,1 - 1,0
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2