Изобретение относится к трубному производству. В соответствии с изобретением слиток куют в пруток в несколько переходов при температурах
-области на переходах от первого до предпоследнего и (
+
)-области на последнем переходе, пруток режут на кратный размер, сверлят осевое отверстие, прессуют полученный промежуточный биллетс при регламентированном соотношении температуры и вытяжки, режут полученную заготовку на кратный размер, растачивают осевое отверстие, обтачивают боковую поверхность и окончательно прессуют полученный биллетс при регламентированном соотношении температуры и вытяжки. Значения температур и вытяжки при промежуточном и окончательном прессовании рассчитывают по заявленным формулам. Способ обеспечивает получение мелкодисперсной равномерной микроструктуры по толщине стенки.
Изобретение относится к трубному производству и может применяться при изготовлении бесшовных труб из псевдо -
и (
+
)- титановых сплавов.
Известен способ изготовления полой трубной заготовки для производства бесшовных труб из титановых сплавов, в том числе из псевдо -

и (

+

)- титановых сплавов, включающий ковку слитка в пруток в несколько переходов при температуре выше температуры полиморфного превращения, формирование шашки (биллетса) путем резки на кратный размер, обточки боковой поверхности и сверления осевого отверстия, нагрев до температуры выше температуры полиморфного превращения и прессование (Технологическая инструкция ТИ-03-019-Т-93 "Производство прессованных труб на прессе 3150 тс (30,891 Мн)", - г. Верхняя Салда, ВСМПО, 1993 г., с. 3).
Известный способ совпадает с заявленным способом по следующим существенным признакам: ковка слитка в пруток в несколько переходов при температурах

- области на переходах от первого до предпоследнего, формирование биллетса под прессование резкой на кратный размер, обточкой боковой поверхности и выполнением осевого отверстия, нагрев биллетса и прессование.
Недостатками известного способа являются нестабильность микроструктуры по сечению стенки трубной заготовки, появление

- зерен из-за деформационного перегрева, что при последующей холодной прокатке трубы приводит к неравномерности деформации и разрушению металла, а также высокая трудоемкость при изготовлении биллетсов, в частности на операции сверления.
Известен способ изготовления полой трубной заготовки из псевдо -

- титанового сплава Ti-3Al-2,5V, включающий ковку слитка в пруток в несколько переходов при температурах

- области на первом переходе и (

+

)- области на остальных переходах с уковом не менее 18 (степень деформации 94,5%), оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки на кратный размер и сверления осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование полой трубной заготовки с вытяжкой от 5 до 10 (Ti-3Al-2,5V. Common Name: Tubing Alloy, ASTM Grade 9 UNS Number: R 56320 / 1994, с. 282) - прототип.
Данный способ позволяет получить мелкодисперсную равномерную микроструктуру по толщине стенки.
Данный способ совпадает с известным способом по следующим существенным признакам: ковка слитка в пруток в несколько переходов при температурах

- области на первом переходе и (

+

)- области на последнем переходе, оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки его на кратный размер и выполнения осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование.
Недостатками данного способа являются низкий выход годного металла из-за больших потерь металла при сверлении осевого отверстия, составляющих до 25% массы биллетса, и высокая трудоемкость при сверлении осевого отверстия.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение рентабельности за счет повышения выхода годного металла при изготовлении полой трубной заготовки и снижения трудоемкости при получении осевого отверстия в заготовке.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является снижение потерь металла при выполнении осевого отверстия, а также снижение трудоемкости при ковке прутка и получении осевого отверстия.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления полой трубной заготовки для производства бесшовных труб из псевдо -

и (

+

)- титановых сплавов, включающем ковку слитка в пруток в несколько переходов при температурах

- области на первом переходе и (

+

)- области на последнем переходе, оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки его на кратный размер и выполнения осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование трубной заготовки, согласно изобретению ковку слитков на переходах от второго до предпоследнего осуществляют при температурах

- области, а на последнем переходе ковку выполняют со степенью деформации 20 - 40%, после этого дополнительно формируют промежуточный биллетс путем резки на кратный размер и прошивки или сверления осевого отверстия, который подвергают дополнительному промежуточному прессованию при температуре, определяемой по формуле:

где T
пп - температура полиморфного превращения сплава,
oC;

сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа; c - удельная теплоемкость сплава, КДж/кг

К;

- плотность материала сплава, кг/м
3;

вытяжка при промежуточном прессовании, причем вытяжку ограничивают меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам

где

t
1 - приращение температуры в процессе прессования,
oC;
[F] - допустимая нагрузка на прессе, кН;
A
з1 - площадь сечения заготовки при промежуточном прессовании, мм
2,
после чего выполнение осевого отверстия при формировании биллетса под окончательное прессование осуществляют расточкой полученного при промежуточном прессовании осевого отверстия, а окончательное прессование ведут при температуре:

где

сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа;
2 - вытяжка при окончательном прессовании;
с вытяжкой, ограниченной меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам:

где

t
2 - приращение температуры в процессе окончательного прессования,
oC;
A
з2 - площадь сечения заготовки при окончательном прессовании, мм
2.
Отличительными признаками заявленного способа от наиболее близкого к нему являются измененный температурный режим ковки слитка в пруток на переходах со второго до предпоследнего включительного, а именно ковка при температурах

- области, значительно меньшая степень деформации на последнем переходе ковки слитка в (

+

)- области: 20 - 40%, формирование промежуточного биллетса резкой на кратный размер и сверлением или прошивкой осевого отверстия, прессование промежуточного биллетса при регламентированном соотношении температуры, определяемой по формуле (1), и вытяжки, определяемой по формулам (2) и (3), форма выполнения осевого отверстия биллетса под окончательное прессование: расточкой отверстия, полученного при промежуточном прессовании, регламентирование соотношения температуры и вытяжки окончательного прессования, определяемых по формулам (4), (5) и (6).
Сущность заявленного способа заключается в следующем.
Ковка слитка в пруток при температурах

- области до предпоследнего перехода позволяет увеличить обжатия, скорости ковки и тем самым снизить трудоемкость и затраты при ковке при обеспечении равномерной по сечению

- структуры. Ковка на последнем переходе в (

+

)- области со степенью деформации 20 - 40% разрушает большеугловые границы

- зерен, измельчает структуру и образует (

+

)- структуру.
За счет того, что обточку прутка производят на большем диаметре, при той же минимальной величине съема снижаются потери металла на стружку и трудоемкость изготовления прутка.
За счет того, что осевое отверстие сверлят в прутке большего диаметра, в несколько раз снижаются потери металла и трудоемкость при сверлении.
Отверстие в биллетсе может быть получено прошивкой.
За счет того, что промежуточное прессование производят при температуре ниже температуры полиморфного превращения, с регламентированной вытяжкой, обеспечивающей исключение перегрева металла и его деформацию в (

+

)- области, достигается измельчение зерен и обеспечение (

+

)- структуры, необходимой для окончательного прессования.
За счет того, что формирование биллетса под окончательное прессование осуществляют резкой промежуточного биллетса на части, расточкой осевого отверстия и обточкой с минимальным съемом металла, с исключением операции сверления каждого биллетса, снижаются затраты по мехобработке биллетса.
За счет того, что окончательное прессование ведут при температуре ниже температуры полиморфного превращения при регламентированной вытяжке, обеспечивается получение трубной заготовки с заданной микроструктурой при сниженных потерях металла и трудоемкости на операциях ковки прутка, сверления осевого отверстия и обточки, чем решается поставленная задача - повышение рентабельности при производстве трубной заготовки при сохранении требований по точности, макро- и микроструктуре.
Количество переходов при ковке слитка в пруток в

- области, режимы промежуточных термообработок, суммарная вытяжка промежуточного и окончательного прессований заготовки и скорости деформации составляют "ноу-хау" производства.
Способ осуществляется следующим образом.
Слиток

540 мм из сплава Ti-3Al-2,5V с T
пп = 935
oC в несколько переходов отковывают в пруток

287 мм, причем последний переход осуществляют в (

+

)- области с деформацией 30%. Полученный пруток обтачивают на

275 мм, разрезают на краты длиной 690 мм, в каждой крате сверлят осевое отверстие

61 мм. По допустимому усилию прессования определяют вытяжку
21 по формуле (3),
21 = 6,9. По допустимой температуре деформационного нагрева определяют вытяжку
11 по формуле (2),
11 = 5,13. С учетом погрешности определения температуры полиморфного превращения и точности измерения температуры металла принимают
1 = 5,27 с учетом распрессовки. Температуру T
1 нагрева определяют по формуле (1):

Полученный промежуточный биллетс

275 к

61

690 мм подвергают промежуточному прессованию при 870
oC, затем разрезают на части длиной 260 мм и растачивают отверстие на

61 мм. По допустимому усилию прессования определяют значение вытяжки при прессовании на готовый размер по формуле (6),
22 = 6,5. По допустимой температуре деформационного нагрева определяют вытяжку
12 по формуле (5) и принимают с учетом распрессовки
2 = 3,76. Температуру T
2 нагрева под окончательное прессование определяют по формуле (4):

Полученный биллетс под прессование

133

61

260 мм нагревают до температуры T
2 и прессуют трубную заготовку на готовый размер

86

59 мм.
По заявленному способу потери металла при обточке прутка

287 мм на

275 мм составляют 8,2%, при сверлении отверстия

61 мм - 4,5; и при расточке отверстия промежуточного биллетса еще 2,7%, при этом трудоемкость при сверлении снижается в 4 - 10 раз, в зависимости от вытяжки при первом прессовании, что в общем снижает потери металла по сравнению с прототипом с 33,7% до 15,4% и повышает рентабельность производства.
По существующей технологии ковку прутка производят до

145 мм, обтачивают на размер

133 мм, сверлят отверстие

61 мм, при этом потери металла при обточке прутка составляют 16%, при сверлении отверстия 17,7%.
Как следует из вышеизложенного, достижение технического результата - снижение потерь металла и трудоемкости обеспечивается только при неразрывном и взаимосвязанном выполнении всех существенных признаков заявленного способа.
Кроме указанного достигаемого технического результата заявленный способ обладает также дополнительными достоинствами:
- расточка обеспечивает более высокое качество поверхности биллетсов при прессовании трубной заготовки,
- разгружается головное оборудование металлургического цикла - ковочные пресса.
Формула изобретения
Способ изготовления полой трубной заготовки для производства бесшовных труб из псевдо-

и (

+

)-титановых сплавов, содержащий ковку слитка в пруток в несколько переходов при температурах

-области на первом переходе и (

+

)-области на последнем переходе, оформление биллетса под прессование путем обточки боковой поверхности прутка, резки его на кратный размер и выполнения осевого отверстия, нагрев биллетса до температуры ниже температуры полиморфного превращения и прессование трубной заготовки, отличающийся тем, что ковку слитка в пруток на переходах от второго до предпоследнего осуществляют при температурах

-области, а на последнем переходе ковку выполняют со степенью деформации 20 - 40%, после этого дополнительно формируют промежуточный биллетс путем резки на кратный размер и прошивки или сверления осевого отверстия, который подвергают дополнительному промежуточному прессованию при температуре, определяемой по формуле:

где Т
пп - температура полиморфного превращения сплава,
oС;

сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа;
с - удельная теплоемкость сплава, КДж/кг

К;

- плотность материала сплава, кг/м
3;

- вытяжка при промежуточном прессовании,
причем вытяжку ограничивают меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам:

где

t
1 - приращение температуры в процессе прессования,
oС;
[F] - допустимая нагрузка на прессе, кН;
A
з1 - площадь сечения заготовки при промежуточном прессовании, мм
2,
после чего выполнение осевого отверстия при формировании биллетса под окончательное прессование осуществляют расточкой полученного при промежуточном прессовании осевого отверстия, а окончательное прессование ведут при температуре:

где

сопротивление деформации с учетом скорости деформации и температуры деформации, среднее по очагу деформации, МПа;
2 - вытяжка при окончательном прессовании,
с вытяжкой, ограниченной меньшим из двух значений, рассчитанных по формулам

где

t
2 - приращение температуры в процессе окончательного прессования,
oС;
A
з2 - площадь сечения заготовки при окончательном прессовании, мм
2.