Способ получения монохлорзамещенных производных адамантана и диамантана
Изобретение относится к способам хлорирования органических соединений, в частности к получению монохлорзамещенных производных адамантана или диамантана каталитическим хлорированием соответствующих исходных соединений при температуре 150-250oC. Хлорирование ведут с помощью хлороформа в присутствии катализатора, выбранного из группы FeBr2, CoBr2, Co(асас)2CoCl2, NiCl2, NiBr2, Ni(acac)2, CrCl3, Cr(acac)3, в течение 6 ч при мольном соотношении адамантан (диамантан): катализатор : хлороформ = 100 : 1 : 1000. В результате снижается расход катализатора, уменьшается количество побочных продуктов и упрощается технология процесса. 1 табл.
Предлагаемое изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения монохлорзамещенных производных адамантана и его гомологов (1-хлорадамантана, 1- и 4-хлордиамантанов).



1. Умеренный выход 1-хлорадамантана (3) - 60,7%. 2. Необходимость использования низких температур (-5oC). 3. Большой расход хлорирующего агента (8-10 кратный избыток). 4. Агрессивность и высокая коррозионная активность хлорсульфоновой кислоты и продуктов ее гидролиза (HCl, H2SO4). 5. Выделение целевого продукта из-за использования избытка (мольное соотношение /кислота/:/адамантан/ = 8:1) хлорсульфоновой кислоты представляет большие сложности. Метод препаративно неудобен, т.к. избыток кислоты необходимо разложить и нейтрализовать (водой, NaHCO3, Na2CO3) при низкой температуре. Перегонка с использованием нагрева неприменима из-за возможности дальнейшего хлорирования адамантана. Что касается известных в литературе методов получения монохлорпроизводных гомологов адамантана (диамантана, триамантана), то синтез 1- и 40-хлордиамантанов (4,5) (в виде смеси изомеров в соотношении 1:1) был осуществлен путем взаимодействия полициклического углеводорода тетрагидробинора-S (6) (имеет такой же углеводородный состав, что и диамантан) с хлористым ацетилом в растворе дихлорметана в присутствии эквимолярного количества AlCl3 при 0oC в течение 12-22 ч. (D.Faulkner, R.A.Glendinning, D.E.Johnston, M. A. McKervey. Tetrahedron Letters., N 20, 1671 (1971) /8/; T.Courthey, D.E. Johnston, M. A. McKervey, J.J.Rooney, J.C.S.Perkin 2691 (1972) /9/). (Такой метод известен и для адамантана (I.Tabysi, J.Hamuro, R.Oda. J.Chem.Soc.Japan. Pure. Chem. Soc. 1968, 89, N 8, 794-797, A 46.. РЖХим. 1969, 9ж 175. /10/). Общий выход (4,5) при этом составил 80% /8, 9/

Данный метод, несмотря на высокий выход целевых продуктов, имеет ряд существенных недостатков:
1. Необходимость использования пониженных температур, что осложняет технологическое оформление процесса. 2. Применение в качестве флорирующего агента дефицитного хлористого ацетила является неоправданным, т.к. его необходимо получить путем хлорирования уксусной кислоты с помощью PCl3, PCl5 или хлористым тионилом (Г.Либ, В.Шенигер "Синтез органических препаратов из малых количеств веществ ". Госхимиздат, 1957, Л. , с. 53). PCl5, PCl3, SOCl2, сами являются хлорирующими реагентами (они используются для хлорирования адамантана (H.Stetter, M. Krause, W. -D. Last, Angew.Chem., 80, N 22, 970-971 (1968) /11/; G.Ola, P. Schilling, R.Renner, J.Kerekes, J.Org.Chem. 1974, 39, 3472-3476 /12/), следовательно их использование для введения хлора в адамантан по существу является лишней стадией и нецелесообразно. 3. Значительная продолжительность реакции (22 ч). 4. Большой расход катализатора AlCl3 и связанные с этим проблемы образования значительного количества трудноутилизируемых отходов (AlCl3


Несмотря на высокий выход (4,5) это метод практически неприемлем для препаративных целей, т.к. требует чрезвычайно большого расхода агрессивного хлорирующего агента - хлорсульфоновой кислоты (мольное соотношение /диамантан/: /хлорсульфоновая кислота/ = 1:58) и низких температур. Применение большого избытка ClSO2OH создает большие трудности при выделении целевых продуктов. В соответствии с указанной методикой перед выделением 1- и 4-хлордиамантов реакционная масса выливается на лед. При этом хлорсульфоновая кислота гидролизуется с образованием HCl и H2SO4, водный раствор которых является отходом производства, а целевые 1- и 4-хлордиамантаны (4,5) экстрагируют эфиром из высококонцентрированного водного раствора серной и соляной кислот. Эта операция является опасной, ее следует проводить в стеклянном оборудовании или в аппаратуре из специальных сортов сталей. Известен метод получения индивидуальных 1- и 4-хлордиамантонов (4, 5) соответственно из 1-диамантанола (7) и 4-диамантанола (8) путем их хлорирования с помощью хлористого тионила /12/.

Однако данный метод весьма сложно использовать для синтеза значительных количеств (4,5), т.к. исходные спирты сами были получены из хлоридов (4,5) и разделены с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии /9/. Немецкими учеными разработан метод получения хлорпроизводных адамантана (в том числе и 1-хлорадамантана (3) путем хлорирования адамантана с помощью четыреххлористого углерода, который выполняет две функции, одновременно являясь хлорирующим агентом и средой /6, 11/. Реакция хлорирования адамантана с помощью CCl4 является каталитической и осуществляется в присутствии кислот Льюиса, предпочтительно AlCl3 /11/. Данная реакция протекает неселективно с образованием смеси 1-хлор- и 1,3-дихлорадамантанов (3), (9) с преобладанием последнего. Процесс проходит в мягких условиях (20o, 4 ч), но с большим избытком катализатора AlCl3, который берут в эквимолярном количестве по отношению к адамантану.

Выход целевого 1-хлорадамантана (3) составляет 13%. При замене AlCl3 на другой катализатор FeCl3/K10 (хлорное железо, нанесенное на катионит) селективность реакции по 1-хлорадамантану снижается до 2% (P.Kovacic, J.-H. Chen Chang. J.Org.Chem., 36, 3138 (1971) /13/). На основании общности трех признаков (одинаковые реагенты: адамантан и сходный по свойствам с CCl4 хлороформ, использование катализатора, образование в результате реакции 1-хлорадамантана) за прототип взят метод хлорирования адаманатана с помощью CCl4 под действием AlCl3 /11/. Прототип имеет следующие недостатки:
1. Низкий выход 1-хлорадамантана (13%). 2. Большой расход катализатора (AlCl3 используется в эквимолярном количестве по онтошению к адамантану). 3. Большой расход AlCl3 создает целый ряд проблем. Так, сильно усложняется процедура выделения и очистки целевого продукта. Для выделения 1-хлорадамантана после окончания процесса в реактор добавляется вода (или раствор HCl). Оба этих реагента очень энергично реагируют с безводным AlCl3, (образование кристаллогидрата AlCl3



Существенные отличия предлагаемого способа от прототипа. 1. Хлорирующим агентом служит хлороформ. Это тем более примечательно, т. к. из литературы известно, что взаимодействие адамантана с хлороформом сопровождается образованием не 1-хлорадамантана (3), а 1-дихлорметиладамантана (10) (J. Tabushi, L.-i.Voshida, N.Takahashi. J.Amer.Chem.Soc., 92, 6670 (1970) /14/).

При использовании в качестве катализаторов комплексов Fe, Ni и Co направление реакции между адамантаном и хлороформом изменяется самым радикальным образом и проходит с образованием 1-хлорадамантана (3) с высоким выходом. 2. Для получения хлорадамантноидов хлорированием с помощью хлороформа используются новые дешевые и доступные катализаторы на основе соединений железа, никеля, кобальта и хрома. 3. Если в известном методе хлорирования катализатор используется в эквимолярном количестве, то в предлагаемом - только 0,01 молей по отношению к адамантану (или диамантану). Преимущества предлагаемого метода. 1. Высокий выход целевого продукта и высокая селективность процесса по монохлорзамещенным производным адамантана и даиамантана. 2. Небольшой расход катализатора. 3. Упрощение технологии выделения целевого продукта из-за отсутствия стадии разложения катализатора разбавлением реакционной массы большим количеством H2O. 4. Доступность и дешевизна используемых катализаторов. 5. Уменьшение количества отходов из-за небольшого расхода катализаторов. 6. Уменьшение трудо- и энергозатрат, экологическая безопасность процесса. Способ поясняется примерами:
Пример 1. Реакции проводили в стеклянной ампуле (V= 0,015 л) или в стальном микроавтоклаве (V = 0,017 л) (результаты параллельных опытов практически не отличается). В стеклянную ампулу помещали 0,02 ммолей катализатора FeBr2, 0,27 г (2 ммолей) адамантана, 0,5-3 мл CHCl3. Ампулу запаивали и нагревали на масляной бане в течение 6 часов, 200oC. После окончания реакции ампулу охлаждали до комнатной температуры, вскрывали, реакционную массу фильтровали через слой Al2O3 (2 г). Непрореагировавший CHCl3 отгоняли, остаток перегоняли в вакууме с воздушным холодильником (78-85oC/1 мм) - при этом происходит возгонка 1-хлорадамантана. Выделенный 1-хлорадамантан, перекристатллизованный из метанола, имел to пл. 164-165oC (лит.данные 163-164oC) /3-8/. Получено 0,208, выход 77%. Пример 2. В стеклянную ампулу V=0,015 л помещали 0,02 ммолей катализатора Ni(acac)2, 2 ммолей диамантана, от 0,5 до 3 мл CHCl3. Ампулу запаивали и нагревали на масляной бане в течение 6 ч, 200oC. После окончания реакции ампулу охлаждали до комнатной температуры, вскрывали, реакционную массу фильтровали через Al2O3 (2 г) непрореагировавший CHCl3 отгоняли, остаток перекристаллизовывали в ацетоне для удаления непрореагировавшего диаманатана. Выход хлордиамантанов составлял 75%. Разделение изомеров проводилось методов жидкостной хроматографии. Соотношение 1- и 4-хлордиамантанов примерно 45 - 55. 1-хлордиамантан: to пл. = 250-252oC,


Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1