Композиционный пленочный полимерный материал
Композиционный пленочный полимерный материал обладает повышенной устойчивостью к непосредственному раздиру и многократным циклическим нагрузкам, характерным для материалов средств защиты кожи человека, за счет трехслойной конструкции, выполнения внешних слоев из сплошной пленки полиэтилена или полиуретана и внутреннего слоя из перфорированной пленки полиэтилентерефталата с соотношением слоев 0,2 - 1,5 : 1 : 0,2-1,5. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к слоистым полимерным материалам для средств индивидуальной защиты человека и может быть использовано в производстве защитной одежды, применяемой при ликвидации последствий аварий на химически опасных объектах. Материал может быть использован также для изготовления полотнищ раздвижных герметических дверей в объектах коллективной защиты, для изготовления пленочных покрытий и тентов.
Известен композиционный пленочный полимерный материал, включающий две полимерные пленки и армирующую основу - текстильный материал, помещенный между ними [1]. При этом адгезия между слоями полимера и текстильным материалом достигается за счет внедрения части полимерного покрытия в межниточное пространство. Наиболее близким к предлагаемому является композиционный пленочный полимерный материал, содержащий два сплошных полимерных слоя из пластичного термосварного или термоклейкого материала и слой термопласта, имеющий сквозную перфорацию. Элементы материала соединены сваркой или адгезивом через перфорацию [2]. Недостаток известного материала - малое сопротивление непосредственному раздиру и высокая проницаемость по агрессивным жидкостям. Цель изобретения - повышение сопротивления раздиру и противодействия многократным циклическим нагрузкам (сопротивления истиранию), снижение проницаемости по агрессивным жидкостям. Поставленная цель достигается тем, что композиционный пленочный полимерный материал, включающий сплошные и перфорированный слои из термопласта и/или термоэластопласта, соединенные адгезивом, согласно изобретению, содержит перфорированный слой между сплошными при соотношении толщин слоев: 0,2-1,5 : 1 : 0,2-1,5. Внешние сплошные пленочные слои выполнены из термопласта, термоэластопласта или синтетического каучука, внутренний пленочный перфорированный слой выполнен из термопласта или термоэластопласта. В качестве внешних полимерных слоев используют пленки из полиэтилена низкой плотности толщиной 50![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
нижнего сплошного слоя - пленки из полиуретансемикарбазида с добавками 2,9-4,0 мас. % двуокиси титана (пигмента белого) и 0,57-0,66 мас.% пигмента зеленого фталоцианинового, толщиной 50-70 мкм, с поверхностной плотностью 50-70 г/м2. Свойства материала приведены в таблице. Пример 3. Композиционный пленочный полимерный материал, состоящий из трех слоев и адгезива:
сплошного верхнего - из полиэтилена низкой плотности ГОСТ 10354-82 толщиной 50
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
слоя невысыхающего адгезива на основе полиуретануреилена толщиной 10-15 мкм, с поверхностной плотностью 10-15 г/м2;
внутреннего перфорированного слоя - пленки из полиуретансемикарбазида с круглыми отверстиями диаметром 15, 30 и 50 мм и расстоянием между центрами отверстий 25, 40 и 60 мм соответственно, толщиной 200-250 мкм, с поверхностной плотностью 120-150 г/м2;
слоя невысыхающего адгезива такого же состава и толщины;
нижнего сплошного слоя - состава и толщины, идентичных верхнему. Свойства материала приведены в таблице. Пример 4. Композиционный пленочный полимерный материал, состоящий из трех слоев и адгезива:
сплошного верхнего - из полиэтилена низкой плотности ГОСТ 10354-82, толщиной 50
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
слоя невысыхающего адгезива на основе полиуретануреилена толщиной 10-15 мкм, с поверхностной плотностью 10-15 г/м2;
внутреннего порфорированного слоя - пленки из полиэтилентерефталата ГОСТ 24324-80 с круглыми отверстиями диаметром 15, 30 и 50 мм и расстоянием между центрами отверстий 25, 40 и 60 мм соответственно, толщиной 45
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
слоя невысыхающего адгезива такого же состава и толщины;
нижнего сплошного слоя - состава и толщины, идентичных верхнему. Свойства материала приведены в таблице. Пример 5. Композиционный пленочный полимерный материал, состоящий из слоев:
сплошного верхнего - двухслойной пленки с внешним слоем из полиэтилена низкой плотности марки 16609, толщиной 50-60 мкм и внутренним слоем из бутилкаучука марки 2045, толщиной 150-200 мкм, содержащего 2 мас.% пигмента зеленого фталоцианинового, с поверхностной плотностью 220-250 г/м2, изготовленной известным способом /3/;
слоя невысыхающего адгезива на основе полиуретануреилена толщиной 10-15 мкм, с поверхностной плотностью 10-15 г/м2;
внутреннего перфорированного слоя - пленки из полиуретансемикарбазида с круглыми отверстиями диаметром 15, 30 и 50 мм и расстоянием между центрами отверстий 25, 40 и 60 мм соответственно, толщиной 200-250 мкм, с поверхностной плотностью 120-150 г/м2;
слоя невысыхающего адгезива такого же состава и толщины;
нижнего сплошного слоя - пленки из полиуретансемикарбазида с добавками 2,9-4,0 мас. % двуокиси титана (пигмента белого) и 0,57-0,66 мас.% пигмента зеленого фталоцианинового, толщиной 50-70 мкм, с поверхностной плотностью 50-70 г/м2. В таблице представлены физико-механические характеристики заявляемых материалов по примерам 1-5 в сравнении с известным материалом. Испытание материалов на сопротивление непосредственному раздиру проводили по ГОСТ В 17089-71, на сопротивление истиранию - по ГОСТ В 17685-72. Сопротивление раздиру заявляемых композиций по примерам 1, 2, 3 и 5 в 3-6 раз выше по сравнению с известным. При этом практически не происходит увеличение общей толщины композиционного пленочного полимерного материала, а поверхностная плотность заявляемых композиций ниже, чем у известного. Такие композиционные пленочные полимерные материалы могут быть использованы для изготовления защитной одежды, применяемой при ликвидации последствий аварий на химически опасных объектах, для изготовления полотнищ раздвижных герметических дверей в объектах коллективной защиты. Такие композиционные материалы имеют высокую стойкость к агрессивным техническим жидкостям при наличии в верхнем сплошном слое полиэтилена низкой плотности или полиамидного слоя. Применение в качестве внутреннего перфорированного слоя пленки из полиэтилентерефталата (пример 2) придает композиционному материалу необходимую жесткость при использовании его в качестве пленочного покрытия и тентов. Применение отверждающегося адгезива, например Ulitex, приводит к уменьшению сопротивления раздиру по сравнению с заявляемыми композициями в 1,5-2,0 раза. Материал становится более жестким и теряет эластичность. В результате этого уменьшается и сопротивление истиранию. Литература
1. Авторское свидетельство СССР N 27427, кл. A 62 от 1.03.88 г. 2. Заявка Франции N 26338120, кл. B 32 B 3/10, опубл. 27.04.90. -прототип. 3. Авторское свидетельство N 857778, кл. C 08 I, 1979. 4. Авторское свидетельство N 91222743, кл. B 32 B 27/00, 1982.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1