Способ промышленного производства фуллеренов методом пиролиза
Изобретение может быть использовано при производстве фуллеренов в промышленном масштабе. Ароматические углеводороды помещают в электропроводный металлический контейнер. Размещают в вакуумированной или заполненной аргоном в камере. На коллекторы подают переменный электрический ток с частотой 4 - 10 кГц. Нагревают до 500 - 2000oС. Дополнительно воздействуют ультразвуком мощностью 1,5 0,2 кВт, частотой 22
5 кГц и/или магнитным полем магнетрона. Регулировкой частоты переменного тока получают заданное соотношение фракций фуллеренов (С60, С70 и других). Повышается производительность, уменьшаются отходы, очистка и разделение фуллеренов обеспечиваются в процессе синтеза. 9 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к процессам промышленного синтеза и разделения фуллеренов.
Впервые синтез фуллеренов был описан как процесс испарения графитовых электродов при резистивном нагреве или в дуге в атмосфере инертного газа (Kraetsmer, et. al., "Solid C60: A new form of carbon", Nature, Vol. 247, р. 354-357, on Sep. 27, 1990; "Production, characterization, and deposition of carbon clusters", Y.K. Bae, et. al., Clasters claster-assem.mater., 1991, р. 733-741 (Mater.res.soc.symp.proc., Vol. 206). Этот способ позволяет производить около 1 г смеси фуллеренов в 1 ч при содержании фуллеренов в саже до 15%. Известны способы синтеза фуллереносодержащей сажи пиролизом и сжиганием ароматических углеводородов ("Calculated equilibrum yields of C60 from hidrocarbon pyrolysis and combustion", J.T.McKinnon, J. Phys.Chem.,1991, Vol. 95, N 22, р. 8941-8944; "Formation of C60 by pyrolysis of naphthalene", R.Taylor, et. al., Nature, 1993, Vol. 366, N 6457, p.728-731; "Production of C60 and C70 fullerenes in benzene/oxigen flames", J.B. Howard, et. al., J. Phys.Chem., 1992, Vol 96, N 16, р. 6657-6662; "Pyrolysis of KH carbon residues: a method of further production of fullerenes and specific formstion of C84", J. V. Weber, et. al., J.Anal. Appl. Pyrolysis, 1994, Vol. 29, N 1, р. 1-14), Наиболее близким к заявленному является способ получения фуллеренов, заключающийся в том, что один или более из произвольно заменяемых ароматических углеводородов подвергают пиролизу при 500 -3000oC в атмосфере инертного газа или в вакууме [2]. Указанные выше технологии позволяют получать лишь малые количества фуллеренов, которые могут быть использованы только в экспериментальных целях. Получение фуллеренов в значительных количествах, удовлетворяющих потребности промышленности, указанными способами невозможно. Кроме того, в процессе получения фуллеренов не обеспечивается их очистка и разделение. Технической задачей изобретения является обеспечение возможности получения фуллеренов в количествах, удовлетворяющих потребности промышленности, путем повышения производительности процесса синтеза фуллеренов, а также уменьшение отходов при производстве фуллеренов. Технической задачей изобретения является также обеспечение очистки и разделения фуллеренов в процессе их синтеза. Поставленная задача решается тем, что в способе производства фуллеренов, включающем образование углеродных кластеров с плоской гексагональной структурой путем пиролиза ароматических углеводородов в вакууме или инертном газе, синтез из них молекул фуллеренов и сбор молекул фуллеренов, синтез производят во встречно направленных и/или пересекающихся потоках углеродных кластеров. В частном случае выполнения пиролиз проводят путем индукционного нагрева токами высокой частоты открытого металлического контейнера с помещенными в него углеводородами, а встречную направленность и/или пересечение потоков углеродных кластеров обеспечивают пересекающимися магнитными полями, создаваемыми токами высокой частоты и переменным электрическим током, подаваемым на коллекторы, расположенными со стороны открытой части контейнера. В частном случае синтезированные фуллерены отводят по трубопроводу в потоке горячего аргона, который пропускают через фильтр, прозрачный только для фуллеренов, а сбор молекул фуллеренов производят осаждением или конденсацией в сборнике. В частном случае индукционный нагрев металлического контейнера с помещенными в него углеводородами осуществляют до 500 - 2000oC. В частности, на коллекторы подают переменный электрический ток с частотой 4-10 кГц. Для увеличения выхода фуллеренов на контейнер с углеводородами в процессе пиролиза воздействуют энергией ультразвукового поля. В частности, ультразвуковое поле имеет мощность 1,5



Формула изобретения
1. Способ производства фуллеренов, включающий образование углеродных кластеров с плоской гексагональной структурой путем пиролиза ароматических углеводородов в вакууме или инертном газе, синтез из них молекул фуллеренов и сбор молекул фуллеренов, отличающийся тем, что синтез производят во встречно направленных и/или пересекающихся потоках углеродных кластеров. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пиролиз проводят путем индукционного нагрева токами высокой частоты открытого металлического контейнера с помещенными в него углеводородами, а встречную направленность и/или пересечение потоков углеродных кластеров обеспечивают пересекающимися магнитными полями, создаваемыми токами высокой частоты и переменным электрическим током, подаваемым на коллекторы, расположенные со стороны открытой части контейнера. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что синтезированные фуллерены отводят по трубопроводу в потоке горячего аргона, который пропускают через фильтр, прозрачный только для фуллеренов, а сбор молекул фуллеренов производят осаждением или конденсацией в сборнике. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что индукционный нагрев металлического контейнера с помещенными в него углеводородами осуществляют до температуры 500 - 2000oС. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что на коллекторы подают переменный электрический ток с частотой 4 - 10 кГц. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что синтез фуллеренов производят в заданном соотношении фракций. 7. Способ по п.2, отличающийся тем, что на контейнер с углеводородами в процессе пиролиза воздействуют энергией ультразвукового поля. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что ультразвуковое поле имеет мощность 1,5

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.06.2007
Извещение опубликовано: 10.06.2007 БИ: 16/2007