Полимерный состав

 

Изобретение касается резиновой, автомобильной, лакокрасочной промышлености, стройиндустрии и используется для изготовления защитных и окрашивающих покрытий металлических, бетонных, кожаных и других поверхностей, быстроотверждаемых герметиков. Изобретение решает задачу получения состава, обладающего высокой озоностойкостью, отличными гидроизоляционными свойствами, хорошей адгезией к различным субстратам, эксплуатируемого в широком интервале температур, быстроотверждаемого при комнатной температуре. Сущность изобретения состоит в использовании состава, содержащего, мас.ч.: бутадиенстирольный термоэлостопласт 3 - 35; 3,4-полиизопрен с содержанием 3,4 звеньев 60,0 - 93,0% 65 - 97; алифатический растворитель 200 - 1000. Предлагаемый состав может дополнительно содержать повысители клейкости, наполнитель, краситель. 2 табл.

Изобретение касается резиновой, автомобильной, лакокрасочной промышленности и стройиндустрии. Оно может использоваться при изготовлении быстроотверждаемых защитных и окрашивающих покрытий металлических, бетонных, кожаных и других поверхностей, герметиков.

Известен состав для герметизации на основе карбоцепного полимера, включающий бутилкаучук, изопреновый каучук, нефтяной битум, вулканизующую группу, наполнитель и органический растворитель (Авт. св. СССР N971848, кл. C 09 D 109/06, 1982). Недостатками известного состава являются наличие вулканизующей группы, токсичного наполнителя - асбеста, а также большое время отверждения.

Известен самоотверждаемый герметизирующий состав на основе карбоцепного полимера, принятый за прототип, включающий бутадиенстирольный термоэластопласт, наполнитель, стабилизатор, растворитель (Термоэластопласты./ Под ред. В.В.Моисеева. -М: Химия, 1985, с.137-138).

Недостатком известного состава является низкая озоностойкость, слабые гидроизоляционные свойства, невозможность эксплуатации при температурах выше 0^oC.

Задачей изобретения является получение состава, обладающего высокой озоностойкостью, отличными гидроизоляционными свойствами, хорошей адгезией к различным субстратам, эксплуатируемого в широком интервале температур, быстроотверждаемого при комнатной температуре.

Эта задача решается путем введения в состав на основе бутадиенстирольного термоэластопласта полимера 3,4-полиизопрена с содержанием 3,4-звеньев 60,0 - 93,0% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Бутадиенстирольный термоэластопласт - 3-35 3,4-Полиизопрен с содержанием 3,4-звеньев 60,0-93,0% - 65-97 Алифатический растворитель - 200-1000 Кроме того, предлагаемый состав может содержать повыситель клейкости в количестве 5-15 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера; или может дополнительно содержать наполнитель в количестве 20-50 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера. Для придания полимерному составу требуемого цвета составов по изобретению может дополнительно содержать краситель в количестве 2-6 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.

Для получения состава используют следующие компоненты: Бутадиенстирольный термоэластопласт марки ДСТ-30 (ТУ 38-103-267-80). Бутадиенстирольный термоэластопласт марки ДМСТ-30 (ТУ 38-103-585-85); 3,4-Полиизопрен с содержанием 3,4-звеньев 60,0-93,0%. Синтез 3,4-полиизопрена осуществляется на существующем стандартном оборудовании для СКИ-3 с использованием диенового промышленного сырья.

Структура мономерного звена 3,4-полиизопрена: Макромолекула в целом имеет линейную структуру.

Молекулярная масса M_w=60-250 тыс.

Молекулярно-массовое распределение M_w/M_n=1 - 2,6.

Полимеризацию 3,4-полиизопрена проводят в среде углеводородного растворителя в присутствии литийалкила и электронодонора с последующим выделением и сушкой полимера. В качестве электронодонора используют этилендиамин-N, N, N', N'-тетра(натрийоксиметилэтилен) при мольном соотношении к литийалкилу 0,1-5,0; смесь этилендиамин-N, N, N', N'-тетра(натрийоксиметилэтилен) с соединением, выбранным из группы, включающей простые эфиры, диметиловый эфир диэтиленгликоля, тетрагидрофуран, тетрагидрофуфурилат натрия, в мольном соотношении компонентов смеси и литийалкила (0,1-5,0) : (0,1-2):1.

В качестве растворителя используют смесь циклогексана с нефрасом (синтез 3,4-полиизопрена описан в патенте РФ по заявке на изобретение N5062825/05/, решение о выдаче патента от 27.07.93).

Алифатический растворитель: бензин (ГОСТ 443-56), уайт-спирит (ГОСТ 3134-52).

Повыситель клейкости: алкилфенолформальдегидная смола марок 101 ЛК, 101 (ТУ 6-10-1261-74).

Наполнитель: технический углерод П 514, П 803 (ГОСТ 7885-76), белая сажа БС-50, БС-100 (ГОСТ 18307-78).

Красители: титановые белила (ГОСТ 5808-68), пигменты различных цветов, применяемые в резиновой промышленности: красный (СТУ 45-1735-63), синий (ГОСТ 13483-68), желтый (СТУ 11-965-64).

Предлагаемый состав готовят на обычном резиносмесительном оборудовании, полученную резиновую смесь (желательно измельченную) растворяют в растворителе, изредка перемешивая. Готовый состав может использоваться как полимерное защитное (окрашивающее) покрытие, как заливочная композиция, как герметик, которые наносятся на поверхность кистью, распылителем, шпателем (зависит от выбранной концентрации раствора).

Прочностные показатели определяли по ГОСТ 7762-74, озоностойкость по ГОСТ 9026-74, гидроизоляционные свойства по ГОСТ 421-59, адгезию по ГОСТ 21981-76.

Составы известной композиции на основе бутадиенстирольного термоэластопласта и заявляемый состав приведены в табл. 1; свойства составов - в табл. 2.

Как видно из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемый состав обладает высокой озоностойкостью, отличной гидроизолирующей способностью, хорошими прочностными свойствами, повышенной прочностью крепления к металлу, имеет малое время высыхания(отверждения) при обычных температурах, работоспособен в широком интервале температур.

Формула изобретения

1. Полимерный состав, включающий бутадиенстирольный термоэластопласт и алифатический растворитель, отличающийся тем, что дополнительно содержит полиизопрен с содержанием 3,4 звеньев 60 - 93% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Бутадиенстирольный термоэластопласт - 3 - 35
Полиизопрен с содержанием 3,4 звеньев 60 - 93% - 65 - 97
Алифатический растворитель - 200 - 1000
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит повыситель клейкости в количестве 5 - 15 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.

3. Состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит наполнитель в количестве 20 - 50 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.

4. Состав по пп.1 - 3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит краситель в количестве 2 - 6 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2