Способ получения стирола
Авторы патента:
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола. Цель изобретения - снижение расхода водяного пара и катализатора. Поставленная цель достигается дегидратацией метилфенилкарбинола в присутствии водяного пара и водородсодержащегося газа на катализаторе - окиси алюминия при массовом соотношении метилфенилкарбинол - водяной пар - водород, равном 1:0,8-1,0:0,004-0,04. 1 ил., 5 табл.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена со стиролом.
Известен способ получения стирола дегидратацией алкилароматических спиртов в паровой фазе при температуре 180-280oC [1]. В качестве катализатора используют окиси титана, тория, аммония. Недостатком этого способа является невысокий выход стирола и значительное количество тяжелых продуктов. Наиболее близким по своей технической сути является способ получения стирола [2] дегидратацией метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена со стиролом. В этом процессе дегидратацию метилфенилкарбинола осуществляют в двухступенчатом адиабатическом реакторе в присутствии водяного пара на катализаторе - окиси алюминия при температуре 280-320oC и давлении в реакционной зоне 1,1-1,4 ата. Разбавление метилфенилкарбинола водяным паром составляет 1: 1,475 по массе. Объемная скорость подачи метилфенилкарбинола 0,6 ч-1. Пробег катализатора между регенерациями составляет 200 часов и перегрузка катализатора осуществляется через 2000 часов. Недостатками указанного способа получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена со стиролом являются повышенный расход водяного пара и катализатора. Целью изобретения является снижение расхода водяного пара и снижение расхода катализатора. Поставленная цель достигается каталитической дегидратацией метилфенилкарбинола в присутствии водяного пара на катализаторе - окиси алюминия в присутствии водородсодержащего газа при массовом соотношении метилфенилкарбинол - водяной пар - водород, равным 1:08-1,0:0,0004-0,01. Схема описываемого способа получения стирола приведена на чертеже. Фракция метилфенилкарбинола по линии 1, смешиваясь с водяным паром из линии 2 и водородсодержащим газом из линии 3, поступает в реактор 4, где на катализаторе проходит процесс дегидратации метилфенилкарбинола в стирол. Контактный газ из реактора 4 по линии 5 поступает в конденсатор 6. Сконденсировавшиеся углеводороды и водяной пар из конденсатора 6 по линии 7 поступают на разделение и получение товарного продукта, а несконденсированный газ по линии 8 компрессором 9 и далее по линии 10 циркулирует в линию подачи водородсодержащего газа 3. Часть водородсодержащего газа из линии 10 по линии 11 отводится в топливную сеть. Пример 1 (прототип). Дегидратацию метилфенилкарбинола (МФК) проводят известным способом на катализаторе - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. Разбавление МФК : водяной пар 1:1,475 по массе. В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч и водяного пара 265 г/ч. Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 200 часов и выгрузка катализатора произведена через 2000 часов пробега из-за снижения показателей работы. Составы сырья и катализата приведены в табл. 1. Выход стирола на пропущенный МФК составил: Выход стирола на разложенный МФК составил: Расход водяного пара составил: Расход катализатора составил: Пример 2. Дегидратацию метилфенилкарбинола проводят по предлагаемому способу на катализаторе - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. В реактор дополнительно подавалась метановодородная фракция, содержащая 85% об. водорода. Разбавление МФК - водяной пар - водород выдерживалось в соотношении 1:1:0,0004 по массе. В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч, водяного пара 180 г/ч и метано-водородной фракции 0,95 л/ч. Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 300 часов и пробег катализатора до перегрузки составил 2600 часов. Составы сырья и катализата приведены в табл. 2. Выход стирола на пропущенный МФК составил:Выход стирола на разложенный МФК составил:
Расход водяного пара составил:
Расход катализатора составил:
Пример 3. Дегидратацию метилфенилкарбинола проводят по предлагаемому способу на катализаторе - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. В реактор дополнительно подавалась метановодородная фракция, содержащая 85% об. водорода. Разбавление МФК - водяной пар - водород выдерживалась в соотношении 1:0,9:0,0202 по массе. В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч, водяного пара 162 г/ч и метано-водородной фракции 48,0 л/ч. Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 350 часов и пробег катализатора до перегрузки составил 2800 часов. Составы сырья и катализата приведены в табл. 3. Выход стирола на пропущенный МФК составил:
Выход стирола на разложенный МФК составил:
Расход водяного пара составил:
Расход катализатора составил:
Пример 4. Дегидратацию метилфенилкарбинола проводят по предлагаемому способу на катализаторе - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. В реактор дополнительно подавалась метановодородная фракция, содержащая 85% об. водорода. Разбавление МФК - водяной пар - водород выдерживалась 1:0,8:0,04 по массе. В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч, водяного пара 144 г/ч и метано-водородной фракции 96,0 л/ч. Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 290 часов и пробег катализатора до перегрузки составил 2560 часов. Составы сырья и катализатора приведены в табл. 4. Выход стирола на пропущенный МФК составил:
Выход стирола на разложенный МФК составил:
Расход водяного пара составил:
Расход катализатора составил:
Качество стирола-ректификата, получаемого по предлагаемому способу получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола, приводится в табл. 5. Использование предлагаемого способа получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола позволяет снизить расход водяного пара на 33-46% и расход катализатора на 22-31%.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Способ получения стирола // 2083543
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Изобретение относится к области получения стирола и может быть использовано в других нефтехимических процессах, в частности в производстве а-метилстирола, бутадиена и изопрена
Способ выделения стирола // 2043325
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при выделении стирола из продуктов дегидратации метилфенилкарбинола в совместном производстве стирола и окиси пропилена
Способ получения стирола и параметилстирола // 2041868
Изобретение относится к области получения мономеров, в частности смесей стирола и пара-метилстирола заданного состава, на основе алкилароматических углеводородов
Способ выделения стирола // 2032653
Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для выделения стирола из стиролосодержащих смесей
Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола // 2024472
Изобретение относится к производству стирола и может быть использовано в нефтехимической промышленности при производстве стирола и других винилароматических углеводородов
Способ получения стирола // 1833603
Изобретение относится к циклическим соединениям, в частности к дегидратации метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Изобретение относится к способам ингибирования процесса полимеризации винилароматических углеводородов, в частности стирола и метилвинилпиридина, в процессах их выделения из углеводородных фракций и/или очистки ректификацией, а также при хранении и транспортировке
Способ получения стирола // 2106334
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении стирола дегидратацией метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Способ получения стирола // 2120933
Изобретение относится к каталитическим процессам, в частности получению стирола каталитическим дегидрованием этилбензола на железоокисных катализаторах при температуре 560 - 640oC в присутствии водяного пара с последующим выделением стирола из продуктов дегидрирования этилбензола (печного масла) путем многоступенчатой ректификации с последовательным выделением бензолтолуольной фракции, возвратного этилбензола и стирола-ректификата
Способ получения стирола // 2120934
Изобретение относится к способу получения стирола дегидрацией метилфенилкарбинольной фракции, содержащей до 3 мас.% тяжелых остатков, образующихся в процессе производства окиси пропилена и стирола, в присутствии водяного пара на катализаторе, содержащем окись алюминия, причем процесс проводят путем добавления в исходную метилфенилкарбинольную фракцию водяного пара и водородсодержащего газа в массовом соотношении метилфенилкарбинол : водяной пар : водород, равном 1: 0,03 - 0,6 : 0,0004 - 0,001, и нагрева в одном потоке до температуры реакции перед подачей в каталитическую зону
Способ получения стирола // 2121472
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения пропиленоксида и стирола
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в производстве стирола дегидрированием этилбензола и дегидратацией метилфенилкарбинола
Способ получения стирола // 2132322
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения пропиленоксида и стирола
Способ получения стирола // 2141933
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола