Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей

 

Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве настенных и паркетных панелей. Сущность изобретения: для изготовления торцевой плашки используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени определяют по зависимости: 1-я ступень до переходной влажности 30-35%: t = 92,9d^(-0,135), f = 0,38 + 0,114 lnd; 2-я ступень до переходной влажности 25-30%: t = 113,9d^(-0,172), f = 0,14 + 0,141 lnd; 3-я ступень до конечной влажности 6-10%: t = 133,2d^(-0,143), f = -0,23 + 0,135 lnd, где t - температура сушильного агента, ^oC; f - степень насыщенности сушильного агента; d - диаметр высушиваемого лесоматериала, мм. 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве настенных и паркетных панелей.

Известен способ изготовления щитового паркета, в процессе получения которого ламели из натуральной древесины пропитывают полимером и сушат при температуре 50-70^oC. При сушке происходит удаление влаги и растворителей и ламели стабилизируются в размерах, однако основная часть модификатора не отверждается. Затем подготавливают основание, собирают паркет и прессуют его горячим или холодным способом. После чего склеенные щиты выгружают из пресса и выдерживают при температуре, требуемой для отверждения модификатора в ламелях [1].

Недостатком данного способа является невозможность качественной сборки ламелей в лицевую поверхность щита из-за неизбежной потери точности размеров ламели после сушки и стабилизации, высокая токсичность из-за долгого нахождения модификатора в неотвержденном состоянии и необходимость использования высококачественной древесины для ламелей.

Известен способ получения торцевой плашки для паркетных щитов из древесины мягколиственных пород, включающий операции пропитки в петролатуме с одновременным нагреванием при температуре 120-140^oC без давления для удаления влаги и пластификации, а затем уплотнения с одновременным формообразованием в замкнутых пресс-формах, например, гидравлического пресса. Далее сортимент выдерживается в пресс-форме до полного охлаждения и поперечным делением из него получают торцевые плашки [2].

Недостатком данного способа является невозможность высушить в петролатуме до эксплуатационной комнатно-сухой влажности 8%, повышенная загрязненность при работе с гидрофобными жидкостями и сложность изготовления замкнутых прецизионных пресс-форм.

Известен способ изготовления торцевой плашки, принятый в качестве прототипа, при котором плашки получают поперечным делением высушенных и профрезерованных в размер по сечению пиломатериалов. Сушку пиломатериалов производят в паровоздушных камерах периодического действия по стандартным режимам [3].

Недостатком данного способа является значительный расход делового пиловочного сырья по отношению к конечному продукту - торцевой плашке.

Задача, на решение которой направлено изобретение, - экономия деловой древесины при изготовлении торцевых плашек.

Для решения поставленной задачи при изготовлении торцевой плашки для паркетных щитов и настенных панелей используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени сушки определяют по зависимостям: 1-я ступень до переходной влажности 30-35%: t = 92,9d^(-0,135), f = 0,38 + 0,144 lnd; 2-я ступень до переходной влажности 25-30%: t = 113,9d^(-0,172), f = 0,14 + 0,141 lnd; 3-я ступень до конечной влажности 6-10%: t = 133,2d^(-0,143), f = -0,23 + 0,135 lnd,
где t - температура сушильного агента, ^oC; f - степень насыщенности сушильного агента; d - диаметр высушиваемого сортимента, мм.

Способ осуществляется следующим образом. Тонкомерные лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода, лесосечных и лесозаготовительных работ, сортируют по диаметрам, формируют в штабель и помещают в паровоздушную сушильную камеру периодического действия, где сушат до комнатно-сухой влажности 6-10%. После сушки сортименты пилят поперек оси отрезными насадными фрезами на торцевые шашки толщиной не более 15 мм. Затем из шашек выштамповываются плашки, например, правильной шестиугольной формы с длиной стороны 35 мм из шашек диаметром до 80 мм, с длиной стороны 45 мм из шашек диаметром 80 - 110 мм, с длиной стороны 55 мм из шашек диаметром 110 - 140 мм.

Для придания формоустойчивости, повышения твердости и стойкости к истиранию плашки пропитывают модификатором, например, на основе фуроловых соединений в закрытых емкостях без давления.

Пропитанные плашки сушат для испарения растворителей и полного отверждения модификатора при комнатной температуре 80-120^oC в течение 0,5-1 ч.

Затем производят набор щита в зажимной рамке размером 330х330 мм или 500х500 мм (9 щитов 330х330 мм или 4 щита 500х500 мм составляют 1 м² площади) лицевой стороной плашек вниз, валиком наносят клей горячего или холодного отверждения на изнаночную сторону так, чтобы клей протек в промежутки между плашками и смочил их боковые стороны. Рамка зажимается, сверху накладывается основа, в качестве которой можно использовать ДВП, шпон лущеный, отработанную шлифовальную шкурку и т.п., после чего щит склеивается в прессе.

Облагораживание лицевого слоя производят шлифованием до шероховатости Rm 63 шкурками #80, 50 и 32 за три прохода.

Сравнительные данные выхода конечного продукта - плашки торцевой из единицы объема сырья при использовании известного и предлагаемого способов приведены в табл. 1.

Пример 1. Для получения торцевой плашки отбирали сортименты сосны диаметром 80 мм. Рассчитывали температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени сушки:
1-я ступень до переходной влажности 35%:
t = 92,980^(-0,135) = 92,90,553 = 51^oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 80 = 0,38 + 0,499 = 0,88;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9d^(-0,172) = 113,90,471 = 54^oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,617 = 0,75;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,280^(-0,143) = 133,20,534 = 71^oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 80 = -0,23 + 0,59 = 0,36.

Пример 2. Отбирали сортименты сосны диаметром 130 мм.

1-я ступень до переходной влажности 35%:
t = 92,9130^(-0,135) = 92,90,518 = 48^oC,
f = 0,38 + 0,114 ln 130 = 0,38 + 0,557 = 0,94;
2-я ступень до переходной влажности 25%:
t = 113,9130^(-0,172) = 113,90,433 = 50^oC,
f = 0,14 + 0,141 ln 80 = 0,14 + 0,686 = 0,83;
3-я ступень до конечной влажности 8%:
t = 133,2130^(-0,143) = 133,20,498 = 66^oC,
f = -0,23 + 0,135 ln 130 = -0,23 + 0,657 = 0,42.

Расчетные данные по примерам - температура и степень насыщенности агента сушки, - а также параметры сушильного агента для пиломатериалов толщиной, равной диаметру лесоматериалов, используемых для получения торцевой плашки, по нормальным режимам низкотемпературного процесса сушки древесины хвойных пород приведены в табл. 2.

Из высушенной партии лесоматериалов около 83% сохранили целостность после сушки. Из партии лесоматериалов, высушенных по известным режимам, на 42% из них появились трещины.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает выполнение поставленной задачи.

Формула изобретения

Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей, включающий многоступенчатую сушку лесоматериалов путем продувки штабеля увлажненным газообразным сушильным агентом, получение заготовок в виде торцевых шашек, придание формы внешнему контуру заготовок и пропитку, отличающийся тем, что для изготовления плашек используют тонкомерные лесоматериалы, в процессе сушки которых температуру и степень насыщенности сушильного агента на каждой ступени определяют по зависимостям:
на первой ступени до переходной влажности 30 35%
t 92,9 d^(-0,135),
f 0,38 + 0,114 lnd,
на второй ступени до переходной влажности 25 30%
t 113,9 d^(-0,172),
f 0,14 + 0,141 lnd,
на третьей ступени до конечной влажности 6 10%
t 133,2 d^(-0,143),
f -0,23 + 0,135 lnd,
где t температура сушильного агента, ^oС;
f степень насыщенности сушильного агента;
d диаметр высушиваемого сортимента, мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1